本发明涉及一种复合材料，具体是一种耐磨复合材料及制备方法和应用。
背景技术：
：聚氯乙烯(英文：polyvinylchloride，简称：pvc)无固定熔点，80-85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160-180℃开始转变为粘流态，其抗张强度60mpa左右，冲击强度5-10kj/m2；有优异的介电性能。目前市场上所用的管材大多是由pvc材料制作而成，pvc具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂。但是pvc材料用于制备鞋底时耐磨性能需要增加。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐磨复合材料及制备方法和应用，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯50-80份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5-11份、碳酸钾11-20份、铬酸钠6-12份、萘酸锌1-5份、氧化石墨烯4-9份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯62-75份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6-8份、碳酸钾13-18份、铬酸钠8-10份、萘酸锌2-4份、氧化石墨烯5-7份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、碳酸钾15份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量2-4倍的去离子水混合，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至140-175℃并在该温度下密封搅拌处理20-30min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至180-195℃，并在该温度下密封搅拌处理1-2h，然后通过挤出机挤出即得。作为本发明进一步的方案：步骤(1)混合搅拌速度200-400r/min。作为本发明进一步的方案：步骤(2)密封搅拌速度500-800r/min。一种耐磨复合材料用于制备鞋底。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的耐磨复合材料通过聚氯乙烯、聚二甲基二烯丙基氯化铵、碳酸钾、铬酸钠、萘酸锌和氧化石墨烯的复配，发挥协同作用，具有优良的耐磨性能，且具有一定的抑菌效果；本发明的耐磨复合材料可用于制备鞋底，具有较好的经济价值和社会价值。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯50份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5份、碳酸钾11份、铬酸钠6份、萘酸锌1份、氧化石墨烯4份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量2倍的去离子水混合，混合搅拌速度200r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至140℃并在该温度下密封搅拌处理20min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至180℃，并在该温度下密封搅拌处理1h，密封搅拌速度500r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。实施例2一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯80份、聚二甲基二烯丙基氯化铵11份、碳酸钾20份、铬酸钠12份、萘酸锌5份、氧化石墨烯9份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量4倍的去离子水混合，混合搅拌速度400r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至175℃并在该温度下密封搅拌处理30min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至195℃，并在该温度下密封搅拌处理2h，密封搅拌速度800r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。实施例3一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、碳酸钾15份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量3倍的去离子水混合，混合搅拌速度300r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至160℃并在该温度下密封搅拌处理25min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至185℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，密封搅拌速度600r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。实施例4一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯62份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6份、碳酸钾13份、铬酸钠8份、萘酸锌2份、氧化石墨烯5份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量2.4倍的去离子水混合，混合搅拌速度250r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至152℃并在该温度下密封搅拌处理26min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至188℃，并在该温度下密封搅拌处理1.3h，密封搅拌速度560r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。实施例5一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯75份、聚二甲基二烯丙基氯化铵8份、碳酸钾18份、铬酸钠10份、萘酸锌4份、氧化石墨烯7份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠、碳酸钾和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量3.5倍的去离子水混合，混合搅拌速度350r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至171℃并在该温度下密封搅拌处理27min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至190℃，并在该温度下密封搅拌处理1.8h，密封搅拌速度720r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。对比例1一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、碳酸钾15份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠和碳酸钾混合，然后与混合物总质量3倍的去离子水混合，混合搅拌速度300r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至160℃并在该温度下密封搅拌处理25min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至185℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，密封搅拌速度600r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。对比例2一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，然后与混合物总质量3倍的去离子水混合，混合搅拌速度300r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至160℃并在该温度下密封搅拌处理25min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至185℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，密封搅拌速度600r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。对比例3一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬酸钠与其质量3倍的去离子水混合，混合搅拌速度300r/min，制得混合溶液a；(2)将聚氯乙烯与萘酸锌和氧化石墨烯混合，加热至160℃并在该温度下密封搅拌处理25min；(3)然后将上步所得物与混合溶液a混合，升温至185℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，密封搅拌速度600r/min，然后通过挤出机挤出即得。该耐磨复合材料可用于制备鞋底。对比例4一种耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯68份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、碳酸钾15份、铬酸钠9份、萘酸锌3份、氧化石墨烯6份。一种耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：将所有原料混合均匀后，升温至185℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，密封搅拌速度600r/min，然后通过挤出机挤出即得。实验例1检测实施例3和对比例1-4制备的复合材料的耐磨性能。结果见下表。表1项目实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4摩擦系数(干磨)0.0340.160.140.260.085磨耗/mg(干磨)1.57.26.98.83.8实验例2检测实施例3和对比例1-4制备的复合材料的抗菌性能。结果见下表。表2项目实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4大肠杆菌/％8962585568金黄色葡萄球菌/％9252584275上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页12