本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法。
背景技术：
天然的木材、石料以及金属材料是目前人们常用的装潢、建筑材料。但是随着几千年来人们对上述天然材料的开发和使用，不仅造成了环境的恶化，而且上述天然材料的数量也是越来越少，所以现在急需一种替代材料来替代上述天然材料。这样替代材料不仅要求机械强度很好，而且要求美观大方。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，其具有较高的机械强性能。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1-3重量份羧甲基纤维素、1-3重量份淀粉、1-3重量份聚乙烯醇、1-3重量份糊精、0.5-0.7重量份氧化铝、0.1-0.4重量份氧化硅、0.2-0.6重量份氧化镁、0.1-0.5重量份氧化铬置于12-17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；
(2)将5-10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；
降温过程为：
a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(3)将颗粒材料粉碎成粒径为2-7cm的颗粒，得到第一骨料；
(4)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；
向胶黏层外部喷涂0.1-0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；
(5)将50-60重量份塑料原料、1-3重量份表面活性剂、1-3重量份分散剂和1-3重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；
(6)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
优选的是，所述的碎布与树脂复合的复合材料的制备方法中，所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；
聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1。
优选的是，所述的碎布与树脂复合的复合材料的制备方法中，所述分散剂为硬脂酸镁。
优选的是，所述的碎布与树脂复合的复合材料的制备方法中，所述表面活性剂为卵磷脂。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：将1-3重量份羧甲基纤维素、1-3重量份淀粉、1-3重量份聚乙烯醇、1-3重量份糊精、0.5-0.7重量份氧化铝、0.1-0.4重量份氧化硅、0.2-0.6重量份氧化镁、0.1-0.5重量份氧化铬置于12-17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；将5-10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；降温过程为：以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；将颗粒材料粉碎成粒径为2-7cm的颗粒，得到第一骨料；在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；向胶黏层外部喷涂0.1-0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；将50-60重量份塑料原料、1-3重量份表面活性剂、1-3重量份分散剂和1-3重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
第一，本申请将废弃的布料作为原料，在其包覆无机复合材料，并通过高温烧结，形成硬质材料，提高材料的机械强度，增加了材料的抗冲击能力；第二，在硬质材料外部附着纳米粒子，由于其均匀分布在第一骨料表面，形成第二骨料；这样既能有效的材料的整体机械强度，又能有效的防止纳米粒子团聚；第三，本申请变废为宝，将碎布等废弃的原料与塑料结合，绿色环保。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1-4中，每一重量份为1Kg。
实施例1
一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将3重量份羧甲基纤维素、3重量份淀粉、3重量份聚乙烯醇、3重量份糊精、0.7重量份氧化铝、0.4重量份氧化硅、0.6重量份氧化镁、0.5重量份氧化铬置于17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；
(2)将10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；
降温过程为：
a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(3)将颗粒材料粉碎成粒径为7cm的颗粒，得到第一骨料；
(4)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；
向胶黏层外部喷涂0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；
(5)将60重量份塑料原料、3重量份卵磷脂、3重量份硬脂酸镁和3重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；
所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；
聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1
(6)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
实施例2
一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1重量份羧甲基纤维素、1重量份淀粉、1重量份聚乙烯醇、1重量份糊精、0.5重量份氧化铝、0.1重量份氧化硅、0.2重量份氧化镁、0.1重量份氧化铬置于12重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；
(2)将5重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；
降温过程为：
a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(3)将颗粒材料粉碎成粒径为2cm的颗粒，得到第一骨料；
(4)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；
向胶黏层外部喷涂0.1重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；
(5)将50重量份塑料原料、1重量份卵磷脂、1重量份硬脂酸镁和1重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；
所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；
聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1；
(6)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
实施例3
一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将2重量份羧甲基纤维素、2重量份淀粉、2重量份聚乙烯醇、2重量份糊精、0.6重量份氧化铝、0.3重量份氧化硅、0.4重量份氧化镁、0.3重量份氧化铬置于15重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；
(2)将7重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；
降温过程为：
a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(3)将颗粒材料粉碎成粒径为4cm的颗粒，得到第一骨料；
(4)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；
向胶黏层外部喷涂0.3重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；
(5)将55重量份塑料原料、2重量份卵磷脂、2重量份硬脂酸镁和2重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；
所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；
聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1；
(6)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
实施例4
一种碎布与树脂复合的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将3重量份羧甲基纤维素、1重量份淀粉、2重量份聚乙烯醇、3重量份糊精、0.7重量份氧化铝、0.1重量份氧化硅、0.5重量份氧化镁、0.1重量份氧化铬置于17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；
(2)将9重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；
降温过程为：
a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；
b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；
c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；
d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；
e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温；
(3)将颗粒材料粉碎成粒径为5cm的颗粒，得到第一骨料；
(4)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；
向胶黏层外部喷涂0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；
(5)将57重量份塑料原料、2重量份卵磷脂、3重量份硬脂酸镁和3重量份钙锌稳定剂加热至200℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min，得到预制浆液；
所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；
聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1；
(6)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述复合材料。
效果验证
对实施例1-4制备的材料的性能测试，结果如表1所示：
表1
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。