片皮机皮带成型装置的制作方法

本实用新型涉及片皮机领域，特别涉及片皮机皮带成型装置。

背景技术：

传统片皮主要用于制鞋、皮具、箱包、家具、汽车内饰、礼品包装等行业的真皮、皮革、PVC、PET、EVA、超纤等物料的高精度铲簿、分层、作业。

针对皮带的制作，通常片皮机需要多个步骤，需要先进行皮带的带体切割，再对皮带尾进行切割成型，多个步骤切割效率低下，时间成本较大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以直接成型皮带的片皮机皮带成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，片皮机皮带成型装置包括机体，所述机体上设有内模、外轮、进料切割口，所述外轮套设在内模两端，所述外轮与机体转动连接，所述外轮与内模传动配合，所述进料切割口与内模配合。

在一些实施方式中，所述内模包括皮带身段和皮带尾段，所述皮带身段语音皮带尾段环形连接。

在一些实施方式中，所述皮带身段包括带身成型槽，所述皮带尾段包括带尾成型槽，所述带尾成型槽为梯形槽。

在一些实施方式中，所述带身成型槽与带尾成型槽的槽边为倾斜边。

在一些实施方式中，所述外轮与内模呈比例轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型片皮机皮带成型装置通过设置外轮与内模，使得片皮机工作时，皮料与外轮接触并带动外轮，皮料压紧内模，使得切割成型带体，外轮在转动过程中缓慢带动内模转动，内模转动到底时，切断皮料形成梯形皮带尾，通过设置的内模与外轮转动比，实现皮带带体的长度设定。

附图说明

图1为本实用新型片皮机皮带成型装置的结构示意图；

图2为图1中内模皮带尾段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，片皮机皮带成型装置，包括机体1，机体1上设有内模2、外轮3、进料切割口4，外轮3套设在内模2两端，外轮3与机体1转动连接，外轮3与内模2传动配合，进料切割口4与内模2配合。进料切割口4与内模2配合，皮料受到的压力，被压入内模2，进料切割口4沿着内模2切割，将皮料切割成内模2造型，外轮3与皮料摩擦接触，在皮料切割过程中转动，并带动内模2转动，内模2转动到底时，皮带切割完成。

内模2包括皮带身段和皮带尾段，所述皮带身段与皮带尾段环形连接。皮带身段包括带身成型槽21，所述皮带尾段包括带尾成型槽22，所述带尾成型槽22为梯形槽。内模2分为皮带身段和皮带尾段，皮带身段完成皮带身的成型，皮带尾段完成皮带尾成型。

带身成型槽21与带尾成型槽22的槽边为倾斜边23。带身成型槽21与带尾成型槽22的槽边为倾斜边23，方便皮料压入槽内。

外轮3与内模2呈比例轴连接。通过调节外轮3与内模2的转动比例，可以实现成型皮带长短的设定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型片皮机皮带成型装置通过设置外轮与内模，使得片皮机工作时，皮料与外轮接触并带动外轮，皮料压紧内模，使得切割成型带体，外轮在转动过程中缓慢带动内模转动，内模转动到底时，切断皮料形成梯形皮带尾，通过设置的内模与外轮转动比，实现皮带带体的长度设定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。