一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置的制作方法

本实用新型涉及芳烃分离纯化领域，尤其涉及一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置。

背景技术：

C10重芳烃主要来源于涤纶原料厂和炼厂的宽馏分催化重整装置，另有少部分来源于乙烯装置副产的乙烯。C10芳烃是一种非常宝贵的有机化工原料，还可以用作油品添加剂，其组分相当复杂，差不多有100种组分，其中化工利用价值最高的是均四甲苯，含量约是6-12％，其他高附加值的化工产品还有萘(含量约4-8％)、甲基萘、高芳溶剂等。其中均四甲苯是一种非常重要的精细化工原料，主要用途是氧化生成均苯四甲酸二酐，再与4，4-二氨基联苯醚缩合，生成新型的耐高温工程塑料聚酰亚胺。萘是重要的化工原料之一，用途十分广泛，可以用来制造苯酐、二萘胺、丁腈橡胶等。

目前我国对于C10重芳烃的利用还处于研究阶段，许多生产工艺尚未达到工业化水准。通过对C10重芳烃的开发利用情况看，最主要的方案是对其按照不同组分分离出利用价值较高的化工产品，然后进一步加工成为精细化工产品，较为常见的工艺路线是精馏、冷冻结晶、压榨、异构化、气相氧化或液相氧化相结合的工艺路线。另一种方案是对其进行轻质化反应，生成附加值较高的苯、甲苯、二甲苯等基本的石油化工产品，然后再将这些附加值较高的产品和不能转化的均四甲苯、萘、甲基萘等分离出来。

传统工艺在重整C10重芳烃的精馏过程中，多采用间歇精馏，切割出沸点不同的各个馏分，效率低下，有的生产会采用连续精馏，由于组分较多，精馏过程多采用连续多塔精馏的方式分别分离提纯出各个组分，设备投资大、能耗高、生产成本较高，得到的产品纯度不够高，回收率也不够好。

为此，设计一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置，包括精馏塔、第一冷冻结晶装置、离心机、压榨机、异构化反应器、第二冷冻结晶装置；

所述精馏塔的顶部开设塔顶出口，所述精馏塔的右侧面上部开设第一侧线采出口，所述精馏塔的右侧面下部开设第二侧线采出口，所述精馏塔的左侧开设用于进料的原料入口；

第一侧线采出口连接第一冷冻结晶装置的进口，所述第一冷冻结晶装置的出口连接离心机的进口，所述离心机的出口分别连接压榨机的入口和异构化反应器的入口；所述异构化反应器的出口连接第二冷冻结晶装置的入口。

进一步，以上连接为管线连接。

进一步，所述管线上设置有阀门。

进一步，所述精馏塔为高效填料塔或者板式塔或者高效填料塔和板式塔的复合塔。

进一步，所述精馏塔还包括塔顶产品冷凝器以及原料预热器，所述塔顶产品冷凝器的冷侧的进料口连通冷却介质源；所述原料预热器的冷侧连通含C10重芳烃的原料源，原料预热器的冷侧的出料口连通精馏塔的原料入口，所述的原料预热器和精馏塔之间的管线上连接有机泵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置，得到的均四甲苯富集液中均四甲苯的质量含量在30％以上，收率在98％以上，经过连续冷冻结晶后，最终得到的均四甲苯晶体纯度可以达到99.5％以上，收率在95％以上；

萘富集液中萘的质量含量在20％以上，经过冷冻结晶、离心和压榨后得到的萘产品纯度在95％以上，收率在95％以上；

本实用新型的设备简单、易于操作、能耗低，而且所得的均四甲苯和萘的晶体纯度高，能够实现C10重芳烃分离纯化均四甲苯的工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置的结构示意图；

其中：1-精馏塔；2-第一冷冻结晶装置；3-离心机；4-压榨机； 5-异构化反应器；6-第二冷冻结晶装置；

11-塔顶出口；12-第一侧线采出口；13-第二侧线采出口；14- 原料入口。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种从C10重芳烃中连续分离纯化均四甲苯和萘的装置，包括精馏塔1、第一冷冻结晶装置2、离心机3、压榨机4、异构化反应器5、第二冷冻结晶装置6；

所述精馏塔1的顶部开设塔顶出口11，所述精馏塔1的右侧面上部开设第一侧线采出口12，所述精馏塔1的右侧面下部开设第二侧线采出口13，所述精馏塔1的左侧开设用于进料的原料入口14；

第一侧线采出口12连接第一冷冻结晶装置2的进口，所述第一冷冻结晶装置2的出口连接离心机3的进口，所述离心机3的出口分别连接压榨机4的入口和异构化反应器5的入口；所述异构化反应器 5的出口连接第二冷冻结晶装置6的入口。

进一步，以上连接为管线连接。

进一步，所述管线上设置有阀门。

进一步，所述精馏塔1为高效填料塔或者板式塔或者高效填料塔和板式塔的复合塔。

进一步，所述精馏塔1还包括塔顶产品冷凝器以及原料预热器，塔顶溶剂油产品冷凝器的冷侧的进料口连通冷却介质源；所述原料预热器的冷侧连通含C10重芳烃的原料源，原料预热器的冷侧的出料口连通精馏塔1的原料入口14，所述的原料预热器和精馏塔1之间的管线上连接有机泵。

实施方法：

原料C10重芳烃从原料入口14进入精馏塔1，进行加热，调节回流比为5，保持精馏塔1的塔顶操作压力为20kPa(A)，全回流操作稳定后，进行采出；从塔顶出口11采出塔顶馏出物为1#溶剂油产品；从第一侧线采出口12采出的馏出物为均四甲苯富集液；质量分数为 36％；第二侧线采出口13采出的馏出物为萘富集液，质量分数为 23.5％；

将从第一侧线采出口12采出均四甲苯富集液送至冷冻结晶装置 2，结晶温度控制在-10℃，结晶时间4小时，冷冻结晶后得到的物流送至离心机3，在3600rpm下进行离心分离，离心后的滤饼物流送至压榨机4进行压榨处理，得到均四甲苯产品；

将离心机3和压榨机4的母液混合后送至异构化反应器5，母液还可作为2#溶剂油；

进行异构化反应后得到异构化后物流，最后将异构化后物流送至第二冷冻结晶装置6进行结晶，结晶温度为-20℃，结晶时间为5小时，得到均四甲苯晶体产品，最终均四甲苯产品的纯度为99.6％，收率为96.8％。

将从第二侧线采出口13采出萘富集液同样经过冷冻结晶(结晶时间为3小时，温度为-20℃)、离心(转速为3000rpm)和压榨后得到的萘产品纯度为95.5％，收率为96％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，坐标中的“X”、“Y”、“Z”指的是其在空间内的相互位置或方位关系，仅为了便于对本实用新型的运动或位置关系的描述，而不能理解为是对其作出的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。