及娃氧焼改性。
[0031] 所述聚合物A中包含的组份及各组份的重量百分比如下；高抗冲击聚苯己帰： 11%~30% ;均苯四酸四辛醋；6%~20% ;余量为聚苯離。
[003引所述聚合物B中包含的组份及各组份的重量百分比如下；聚丙帰；6%~20%; PP-g-DBM聚合物0%~8% ;石蜡油；6%~22% ;余量为SEBS。
[0033] 所述PP-g-DBM聚合物是由顺下帰二酸二下脂对聚丙帰进行接枝制得。
[0034] 所述防老化剂由畑和MB中的至少一种组成；所述畑为2、2、4- H甲基-1,2-二 氨化唾晰聚合体；所述MB为2-硫醇基苯骄咪哇。
[00巧]所述助剂由聚己帰蜡和石蜡中的至少一种组成。
[0036] 所述助交联剂包括纳米氧化锋、TAIC和BIPB ;其中纳米氧化锋占重量百分比为 30%~70%，优选55%，TAIC占重量百分比为12%~35%，优选15%，余量为BIPB。
[0037] 所述填料包括片状滑石粉和疏水型二氧化娃；片状滑石粉占填料的重量百分比为 61%~79%，优选65%，余量为疏水型二氧化娃。
[0038] 所述抗菌剂为银系抗菌剂。
[0039] 所述增初剂为己帰-丙帰酸下醋-甲基丙帰酸缩水甘油醋。
[0040] 实施例2~6与实施例1相比，区别仅在于各组份的重量份数不同，详见表一： 表一：
【主权项】
1. 一种电缆用材料，其特征是，其为改性聚苯醚，所述改性聚苯醚包含的组份及各组份 的重量份数如下： 聚合物A :43~53份；聚合物B :25~35份；硬脂酸钡：0. 5~1. 5份；防老化剂：0. 7~ 1. 7份；助剂：0. 6~1. 8份；石蜡油：5~9份；填料：4. 9~7. 7份；紫外线吸收剂：0. 2~ 0. 4份；改性蒙脱土 ：3. 0~5. 2份；抗氧化剂：0. 4~0. 6份；抗菌剂：0. 6~1. 0份；增韧 剂：2. 0~2. 4份；助交联剂：1. 2~3. 5份； 所述改性蒙脱土为双氢化牛脂二甲基铵及硅氧烷改性； 所述聚合物A中包含的组份及各组份的重量百分比如下：高抗冲击聚苯乙烯：11%~ 30% ;均苯四酸四辛酯：6%~20% ;余量为聚苯醚； 所述聚合物B中包含的组份及各组份的重量百分比如下：聚丙烯：6%~20% ;PP-g-DBM 聚合物0%~8% ;石蜡油：6%~22% ;余量为SEBS ; 所述PP-g-DBM聚合物是由顺丁烯二酸二丁脂对聚丙烯进行接枝制得。
2. 如权利要求1所述的电缆用材料，其特征是：所述防老化剂由RD和MB中的至少一种 组成；所述RD为2、2、4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；所述MB为2-硫醇基苯骈咪唑。
3. 如权利要求1所述的电缆用材料，其特征是：所述助剂由聚乙烯蜡和石蜡中的至少 一种组成。
4. 如权利要求2所述的电缆用材料，其特征是：所述助剂由聚乙烯蜡和石蜡中的至少 一种组成。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的电缆用材料，其特征是：所述助交联剂由酚醛树 月旨、BIPB、TAIC中的至少一种和纳米氧化锌组成，纳米氧化锌重量百分比为30%~70%。
6. 如权利要求1至4中任一项所述的电缆用材料，其特征是：所述填料包括片状滑石 粉和疏水型二氧化硅；滑石粉占填料的重量百分比为61%~79%，余量为疏水型二氧化硅。
7. 如权利要求5所述的电缆用材料，其特征是：所述填料中包括片状滑石粉和疏水型 二氧化硅；滑石粉占填料的重量百分比为61%~79%，余量为疏水型二氧化硅。
8. 如权利要求1、2、3、4及7中任一项所述的电缆用材料，其特征是：所述抗菌剂为银 系抗囷剂。
9. 如权利要求5所述的电缆用材料，其特征是：所述抗菌剂为银系抗菌剂。
10. 如权利要求6所述的电缆用材料，其特征是：所述抗菌剂为银系抗菌剂。
11. 如权利要求1、2、3、4、7、9及10中任一项所述的电缆用材料，其特征是：所述增韧 剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。
12. 如权利要求5所述的电缆用材料，其特征是：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯。
13. 如权利要求6所述的电缆用材料，其特征是：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯。
14. 如权利要求8所述的电缆用材料，其特征是：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯。
15. -种制备如权利要求1至14中任一项所述的电缆用材料的方法，其特征是，包括如 下步骤： S01，制备聚合物A和聚合物B备用； 本步骤中，聚合物A的制备方法如下： a、 将聚合物A的各组份按重量百分比进行配料； b、 先将除均苯四酸四辛酯外的各组份投入搅拌机混匀； c、 再将步骤b中的混合物与均苯四酸四辛酯投入熔炼设备熔炼； d、 将熔炼所得产物投入造粒机造粒，即制得聚合物A ; 本步骤中，聚合物B的制备方法如下： A、 将聚合物B的各组份按重量百分比进行配料； B、 先将除石蜡油外的各组份投入搅拌机混匀； C、 再将步骤B中的混合物与石蜡油投入熔炼设备熔炼； D、 将熔炼所得产物投入造粒机造粒，即制得聚合物B ; 502, 将组成改性聚苯醚的各组份按重量份数进行配料； 503, 将除石蜡油外的各组份投入搅拌机混匀； 504, 将步骤S03中的混合物与石蜡油投入熔炼设备熔炼； 505, 将熔炼所得产物投入造粒机造粒，制得改性聚苯醚，即所述电缆用材料。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征是：制备聚合物A的步骤c中，熔炼设备为同向 双螺杆挤出机，熔炼温度设定为210~245°C。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征是：制备聚合物B的步骤C中，熔炼设备为同向 双螺杆塑化挤出机，熔炼温度设定为190~215°C。
18. 如权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征是：步骤S04中，熔炼设备为同 向双螺杆塑化挤出机，熔炼温度设定为170~210°C。
19. 一种制备电缆绝缘层的方法，其特征是，包括如下步骤： S01，按权利要求15至18中任一项所述的方法制备所述电缆用材料； 502, 将步骤S01中的电缆用材料烘烤处理，使其湿度< 0. 04% ; 503, 投入螺杆塑化挤出机熔融并挤出成型； 504, 材料挤出后依次采用空气预冷、60~90°C的温水预冷、常温下自然风干冷却。
20. 如权利要求19所述的制备电缆绝缘层的方法，其特征是，步骤S02中，烘烤温度为 70~90°C，烘烤时间为3. 5~4. 5h。
21. 如权利要求17或18所述的制备电缆绝缘层的方法，其特征是，步骤S03中，挤出温 度为190~225°C，挤出线速度为30~60m/mim。
【专利摘要】一种电缆用材料，为改性聚苯醚，其包含的组份如下：聚合物A、聚合物B、硬脂酸钡、防老化剂、助剂、石蜡油、填料、紫外线吸收剂、改性蒙脱土、抗氧化剂、抗菌剂、增韧剂及助交联剂。所述电缆用材料符合耐水电缆的要求，材质致密，耐渗透性好，不与水分子反应，不受水分子侵蚀，不被催化降解，电性能优良。吸水率小于0.07%，介电常数为2.8，体积电阻率1.1× ，表面电阻率8.2×。其制备的电缆符合软电缆要求，材质柔软,抗张强度可达到10～18N/，伸长率250～450%，低温脆化达到-40℃，氧指数27.8，具有自熄性，疲劳弯曲性好，经3万次曲绕实验，电缆表面不开裂。
【IPC分类】C08K9-06, C08K13-06, C08K3-36, C08L91-06, C08L51-04, C08K5-098, C08L71-12, C08K5-12, C08L51-06, C08K3-34, C08L23-12, C08L53-02
【公开号】CN104672884
【申请号】CN201510073015
【发明人】高峰, 何厚廷, 王晓荣, 刘杨
【申请人】衡阳恒飞电缆有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日