备如下所述（A)至（G)成分，按下表1的含量混合， 在190°C-240°C条件下利用双轴挤压机制备成小球。
[0091] (A)第一丙烯酸类接枝共聚物的制备：向10L的反应器中一并投入丙烯酸丁酯10 重量％，二-(2-乙基己基）磺基琥珀酸钠盐1.5重量％，乙二醇二甲基丙烯酸酯0.02重 量％，碳酸氢钠（NaHC03)0. 1重量％，过硫酸钾0. 04重量％及余量离子交换水，把反应温度 提高到70°C后反应1小时，制备了聚合物晶种（seed)。在此，再次在70°C条件下，分别连续 投入3小时丙烯酸丁酯30重量％、二-(2-乙基己基）磺基琥珀酸钠盐0. 5重量％、碳酸氢 钠0. 1重量％及余量离子交换水混合的混合物与作为引发剂的过硫酸钾0. 06重量％的同 时进行聚合，以制备平均粒径为800A至1，〇〇〇A的小粒径丙烯酸酯类橡胶质聚合物。 [0092] 相对于制备的所述平均粒径为800A至1，〇〇〇A的小粒径丙烯酸酯类橡胶质聚 合物40重量％、苯乙烯单体40重量％及丙烯腈单体20重量％混合的反应混合物100重量 份，在70°C条件下，分别连续投入5小时蒸馏水63重量份、三烯丙基异氰脲酸酯0. 2重量 份、松香酸钾1. 2重量份、氢氧化钾0. 042重量份及作为分子量调节剂的t-十二烷基硫醇 0. 05重量份混合的混合物与作为聚合引发剂的过硫酸钾0. 1重量份的同时进行聚合反应， 为了提高聚合转化率，在80°C条件下再反应1小时，然后冷却到60°C，以制备了包括小粒径 丙烯酸酯类橡胶质聚合物的丙烯酸类接枝树脂。其中，制备的所述第一丙烯酸类接枝树脂 的平均粒径为1,200A,接枝率为40%。
[0093] (B)第二丙烯酸类接枝共聚物的制备：向10L的反应器中一并投入丙烯酸丁酯5 重量％，二-(2-乙基己基）磺基琥珀酸钠盐0. 015重量％，乙二醇二甲基丙烯酸酯0. 02重 量％，碳酸氢钠（NaHC03)0. 1重量％，过硫酸钾0. 04重量％及余量离子交换水，把反应温度 提高到70°C后反应1小时，制备了聚合物晶种。在此，再次在70°C条件下，分别连续投入3 小时丙烯酸丁酯45重量％、二-(2-乙基己基）磺基琥珀酸钠盐0. 285重量％、碳酸氢钠0. 1 重量％及余量离子交换水混合的混合物与作为引发剂的过硫酸钾〇. 06重量％的同时进行 聚合，以制备平均粒径为3, 000A至4, 000A的大粒径丙烯酸酯类橡胶质聚合物。
[0094] 相对于制备的所述平均粒径为3, 000A至4, 000A的大粒径丙烯酸酯类橡胶 质聚合物50重量％、苯乙烯单体35重量％及丙烯腈单体15重量％的反应混合物100重量 份，在70°C条件下，分别连续投入5小时蒸馏水63重量份、三烯丙基异氰脲酸酯0. 2重量 份、松香酸钾1. 2重量份、氢氧化钾0. 042重量份及作为分子量调节剂的t-十二烷基硫醇 0. 05重量份混合的混合物与作为聚合引发剂的过硫酸钾0. 1重量份的同时进行聚合反应， 为了提高聚合转化率，在80°C条件下再反应1小时，然后冷却到60°C，制备了包括大粒径丙 烯酸酯类橡胶质聚合物的第二丙烯酸类接枝树脂。这里，制备的所述第二丙烯酸类接枝树 脂的平均粒径为4, 5001，pH为9. 5,接枝率为45%。
[0095] (C)N-苯基马来酰亚胺类共聚物的制备：使N-苯基马来酰亚胺 (N-phenylmaleimide)单体40重量％、丙烯腈15重量％及苯乙烯单体45重量％反应，以制 备共聚物。使这些反应物的混合液经过由原料投入泵、连续搅拌槽、预热槽、挥发槽、聚合物 移送泵及挤压加工器构成的连续工序，以制备共聚物。制备的所述N-苯基马来酰亚胺类共 聚物重均分子量为150,000g/mol，玻璃化转变温度为175°C。
[0096] (D)a_甲基苯乙烯类共聚物的制备：所述a_甲基苯乙烯类共聚物由a_甲基苯 乙烯（AMS)单体65重量％及丙烯腈（AN)单体35重量％以适当的比例聚合而得。聚合方 法采用了本体聚合的方法。作为溶剂使用的是甲苯，作为分子量调节剂使用了二-t-十二 烷基硫醇。使这些反应物的混合液的投入量维持在平均反应时间2至4小时，使反应温度 维持在140°C至170°C。制备工序利用了由原料投入泵、连续搅拌槽、预热槽及挥发槽、聚合 物移送泵及挤压加工器构成的连续工序。
[0097] (E)聚烯烃基乙二醇：使用了聚乙烯丙烯乙二醇。
[0098](F)润滑剂：使用了乙撑双硬脂酸酰胺。
[0099] (G)抗氧化剂：使用了二-t_ 丁基苯基磷酸盐。
[0100]【表1】
[0101]
【主权项】
1. 一种热塑性树脂组合物，其特征在于，包括： (A)平均橡胶粒径为,500A至2, 000A的第一丙烯酸类接枝共聚物22重量％至35重 量％ ; (B) 平均橡胶粒径为2, 500人至5, 000人的第二丙烯酸类接枝共聚物20重量％至35重 量％ ; (C) N-苯基马来酰亚胺类共聚物3重量％至24重量％ ; (D) a-甲基苯乙烯类共聚物30重量％至50重量％ ;及 (E) 聚烯烃基乙二醇0. 1重量％至3重量％， 所述聚烯烃基乙二醇（E)包括聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇及聚乙烯丙烯乙二醇中的 一种以上。
2. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述第一丙烯酸类接枝共聚物（A)是平均粒径为500A至2, 000A的丙烯酸脂类橡 胶质聚合物5重量％至50重量％、芳香族乙烯类单体10重量％至50重量％及不饱和腈类 单体1重量％至45重量％的聚合物。
3. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述第二丙烯酸类接枝共聚物（B)是平均粒径为2, 500A至5, 000A的丙烯酸脂类 橡胶质聚合物10重量％至60重量％、芳香族乙烯类单体10重量％至50重量％及不饱和 腈类单体1重量％至45重量％的聚合物。
4. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物（C)为N-苯基马来酰亚胺、芳香族乙烯类单体、不饱 和腈类单体的共聚物。
5. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述a_甲基苯乙烯类共聚物⑶是a_甲基苯乙烯单体及不饱和腈类单体的共聚 物。
6. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述第一丙烯酸类接枝共聚物（A)及第二丙烯酸类接枝共聚物（B)的重量比为1 :0. 8 至 1 :1. 5。
7. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物（C)的重均分子量为60,000g/mol至300,000g/mol。
8. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物（C)的玻璃化转变温度为130°C至200°C。
9. 根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于： 所述热塑性树脂组合物还包括添加剂（F)，所述添加剂（F)包括润滑剂、抗氧化剂、抗 静电剂、脱模剂及调色剂中的一种以上。
10. -种成型品，其特征在于，包括： 权利要求1至9中任一项所述的热塑性树脂组合物。
11. 根据权利要求10所述的成型品，其特征在于： 所述成型品是汽车尾灯外壳或车后饰。
12.根据权利要求10所述的成型品，其特征在于： 所述成型品是所述热塑性树脂组合物构成的基材表面上形成有铝蒸镀层的成型品。
【专利摘要】本发明涉及一种蒸镀性及耐候性优异的热塑性树脂组合物。一具体实施例中，所述热塑性树脂组合物包括(A)平均橡胶粒径为至的第一丙烯酸类接枝共聚物22重量％至35重量％；(B)平均橡胶粒径为至的第二丙烯酸类接枝共聚物20重量％至35重量％；(C)N-苯基马来酰亚胺类共聚物3重量％至24重量％；(D)α-甲基苯乙烯类共聚物30重量％至50重量％；及(E)聚烯烃基乙二醇0.1重量％至3重量％，所述聚烯烃基乙二醇(E)包括聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇及聚乙烯丙烯乙二醇中的一种以上。
【IPC分类】C08L25-16, C08K5-20, C08L35-06, C08L51-00
【公开号】CN104693660
【申请号】CN201410384089
【发明人】金野元, 金泰勳, 金亿, 全勇, 金成龙
【申请人】现代摩比斯株式会社, 株式会社Lg化学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年8月6日