栗出口与预热器和真空蒸发结晶器加热系统连通。
[0029]经除菌、脱色后的葡萄糖酸钠发酵料液栗入料液预热器(I)预热，预热热源为MVR蒸发系统产生的冷凝水。预热后的料液进入加热器(4)。开车阶段，料液直接进入加热器
(4)，使用新鲜蒸汽将料液加热。物料在加热器加热后进入与加热器相连的气液分离器(5)蒸发产生二次蒸汽。二次蒸汽经机械蒸汽压缩机(6)压缩后作为新热源再用于加热器(4)的热源用于物料加热，如此循化。另，物料加热过程中热交换后产生的冷凝水收集到储罐
(2)中，栗送至预热器(I)和真空蒸发结晶器(7)用作物料加热的热源。真空蒸发结晶器浓缩结晶过程控制温度为45-50 °C。当MVR蒸发系统中的循化料液浓度达58-60% (w/v)，将浓缩料液栗送至真空蒸发结晶器(7)。在真空蒸发结晶器中，在真空作用下料液进一步浓缩、结晶，当料液浓度达70-72% (w/v)时，出料进行离心分离。
[0030]该工艺连续运行I个月，蒸汽消耗与三效浓缩结晶工艺相比降低90%，并且没有因为加热管堵塞而停车。
[0031 ] 实施例2本发明浓缩结晶工艺
[0032]葡萄糖酸钠发酵液过滤除菌丝体，按比例加入粉末活性炭脱色，然后经板框过滤机滤去活性炭，栗入预热器预热后，通入MVR蒸发系统产生的冷凝水(温度70-75°C )进行预热，预热后的料液进入加热器，料液温度维持75-80°C，加热后的料液进入气液分离器蒸发产生的二次蒸汽蒸汽机压缩后再继续用于加热器料液的加热。当料液浓度浓缩至55-60% (w/v)时开始放料进入真空浓缩结晶器，通过间接加热和抽真空浓缩，控制温度为45-50°C。维持真空浓缩结晶放料浓度70-72% (w/v) 0
[0033]该工艺连续运行I个月，蒸汽消耗仅为三效浓缩结晶工艺的10%，晶型与三效浓缩结晶相比明显改善，离心干燥效率提升，产品质量提高。
[0034]对比例I三效浓缩结晶工艺
[0035]葡萄糖酸钠发酵液过滤除菌丝体，按比例加入粉末活性炭脱色，然后经板框过滤机滤去活性炭，栗入预热器预热后，通入新鲜蒸汽进行预热，预热后的料液依此进入一效、二效、三效浓缩蒸发器，控制三效浓缩结晶出料浓度70-72% (w/v)，出料后进入晶浆中转罐后离心分离。
[0036]使用该工艺运行I个月，中间停车清洗2次。平均蒸发I吨水消耗新鲜蒸汽0.28吨。
[0037]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种用于葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶装置，包括预热器、MVR蒸发系统、真空蒸发结晶器，其特征在于，所述预热器、MVR蒸发系统、真空蒸发结晶器依次连接，所述MVR蒸发系统出料口与真空蒸发结晶器的进料口相连；所述MVR蒸发系统包含加热器、汽液分离器和机械蒸汽压缩机，所述MVR蒸发系统设置有料液循环栗负责系统内料液循环，所述料液循环栗还负责由MVR蒸发系统向真空蒸发结晶器输送料液；所述真空蒸发结晶器为密闭装置，设有内盘管，底端设置有料液循环栗，上部连接抽真空系统。2.如权利要求1所述装置，其特征在于:所述MVR蒸发系统的加热器下部冷凝水出口与冷凝水储罐连通；冷凝水储罐设有出水栗，栗的输出端口与预热器和真空蒸发结晶器的加热系统连通。3.如权利要求1所述装置，其特征在于:MVR蒸发系统的出料口与真空蒸发结晶器的进料口相连。4.如权利要求1所述装置，其特征在于:所述MVR蒸发系统与真空蒸发结晶器安装有浓度检测传感器。5.如权利要求1所述装置，其特征在于:所述MVR蒸发系统和真空蒸发结晶器分别与抽真空系统相连。6.一种用于生产葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶工艺，其特征在于，包括如下步骤: 预热步骤:将经除菌、脱色等预处理后的葡萄糖酸钠发酵液从储罐中栗送至预热器，加热介质为MVR蒸发系统产生的冷凝水；开车阶段料液直接进入MVR蒸发系统的加热器进行加热， 浓缩分离步骤:经过预热的料液进入MVR蒸发系统的加热器进行加热，然后循环进入汽液分离器进行蒸发，产生的二次蒸汽经机械蒸汽压缩机压缩后作为新热源再通入加热器用于料液加热，如此循环，至料液浓度达55-60% (w/v)时出料送入真空蒸发结晶器，在真空蒸发结晶器中料液继续浓缩并结晶，达到预定浓度后用栗出料进入离心分离工序进行固液分离。7.如权利要求6所述的用于生产葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶工艺，其特征在于，所述预热器和真空蒸发结晶器的加热介质是MVR蒸发系统产生的冷凝水。8.如权利要求6所述的用于生产葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶工艺，其特征在于，开车阶段料液不经过预热器，直接进入MVR蒸发系统，加热介质为新鲜蒸汽。9.如权利要求6所述的用于生产葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶工艺，其特征在于，所述真空蒸发结晶器浓缩结晶温度控制40-45°C。10.如权利要求6所述的用于生产葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶工艺，其特征在于，所述真空蒸发结晶器出料浓度为70-72% (w/v) ο
【专利摘要】本发明提供了一种用于葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶装置和工艺，装置主要包括预热器、MVR蒸发系统(包含加热器、汽液分离器、机械蒸汽压缩机和真空蒸发结晶器)。开车阶段，料液直接进入加热器，使用新鲜蒸汽将料液加热。开车后，料液先进入预热器预热(预热介质为MVR蒸发系统产生的冷凝水)预热后的物料进入MVR蒸发系统的加热器加热，然后循环进入气液分离器蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后再返回加热器用于物料加热，如此循环。当料液浓度达55-60％(w/v)后出料，泵送入真空蒸发结晶器。在真空蒸发结晶器中，控制料液温度45-50℃，继续蒸发浓缩并结晶。降低了葡萄糖酸钠生产中料液蒸发浓缩工序蒸汽消耗，并解决了蒸发器加热器列管易阻塞的问题。
【IPC分类】C07C59/105, C07C51/42
【公开号】CN105152909
【申请号】CN201510374381
【发明人】刘建军, 赵祥颖, 田延军, 韩延雷, 张家祥, 杨丽萍, 张立鹤
【申请人】山东省食品发酵工业研究设计院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日