剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。主要使用阴离子表面活性剂和 非离子表面活性剂并且可W结合使用来实现机械稳定性和化学稳定性。
[0049] 阴离子表面活性剂的实例包括，但不局限于，烷基二苯酸二横酸钢、聚氧乙締烷基 酸硫酸钢、聚氧乙締月桂酸硫酸钢和二烷基横基下二酸钢。非离子表面活性剂的实例包括， 但不局限于，聚氧化乙締烧芳酸、聚氧化乙締烷基胺和聚氧化乙締烷基醋。运些阴离子表面 活性剂可W单独使用或者它们的至少两种可W结合使用，并且运些非离子表面活性剂可W 单独使用或者它们的至少两种可w结合使用。其情况可比阴离子表面活性剂和非离子表面 活性剂结合使用的情况更有效。
[0050] 与此同时，丙締酸系乳液树脂的抑可W使用碱性物质来调节。在运点上，所述丙 締酸系乳液树脂具有6至9的抑，更优选具有7至8的抑。所述碱性物质可W是无机物质， 如单价或多价金属的氨氧化物、氯化物、碳酸盐等；氨；有机胺等。
[0051] 本发明还提供了包含使用上述方法制备的丙締酸系乳液树脂的基于水的丙締酸 系乳液压敏粘合剂（PSA)，即，通过在水中分散所述丙締酸系乳液树脂制备的基于水的丙締 酸系乳液PSA。本发明还提供了粘合剂片，其包含通过涂布所述基于水的丙締酸系乳液PSA 至粘合剂膜或片形成的粘合剂层。
[0052] 所述粘合剂膜或片可W是具有低表面张力的基于聚締控的基底，并且在此情况 下，根据本发明的粘合剂片还可具有足够的粘合。包含粘合剂层的粘合剂片可W应用于用 于建筑的内部/外部材料、室内装饰材料、广告的膜或标签的粘合剂膜或片。所述粘合剂层 可具有10ym至100ym、优选20ym至30ym的厚度。
【具体实施方式】
[0053] 现在，将参考W下实施例详细描述本发明。提供运些实施例仅用于解释说明的目 的而不应理解为对本发明的范围和精神的限制。
[0054] <实施例1〉 阳化引 巧備酸系到,液树胎的制备
[0056] 向装备恒溫箱、揽拌器、滴液漏斗、氮气注射管和回流冷凝器的化玻璃反应器加 入280g的离子交换水和20g(30wt%)的月桂基硫酸钢作为表面活性剂。在揽拌所得溶液 的同时，用氮气代替反应器内部的空气，并且将其中的溫度在氮气氛中升至7(TC并保持60 分钟。
[0057] 308g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、50g的 丙締酸苯氧乙醋、20g的丙締酸和3g的聚丙二醇二丙締酸醋分别加入至化烧杯中并混合来 制备单体混合物，并且向其中加入由50g(30wt% )的烷基二苯酸二横酸钢溶液作为阴离子 表面活性剂、5g的碳酸钢和650g的水组成的溶液并使用揽拌器揽拌来制备乳状乳液。
[005引所述乳液和150g(10wt% )的过硫酸锭溶液W等比例持续加入至玻璃反应器超过 4小时。当完成过硫酸锭溶液和乳液的加入时，反应器的溫度30分钟升高至80°C，并且所 得溶液在80°C下保持一小时，然后冷却至室溫来制备丙締酸系乳液PSA。
[0059] 此后，将30wt%的氨水加入至所述丙締酸系乳液PSA来调节抑至7. 5。
[0060] 粘合剂片的制推
[0061] 将在实施例1中制备的丙締酸系乳液PSA涂布在娃涂布离型纸片上，并且所述经 涂布的离型纸片在l〇〇°C的烘箱中干燥2小时来形成厚度为20ym丙締酸系乳液粘合剂层。 将所得离型纸片与美术纸一起层压来形成粘合剂片，并且将所述粘合剂片切割成1英寸X 200mm的尺寸，从而完成胶带样本的制造。 阳06引 < 实施例2〉
[0063]除使用300g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、50g的2-甲氧基-4-締丙基苯酪、20g的丙締酸和lOg的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合 物之外，w与实施例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。
[0064] <实施例3〉 阳0化]除使用338g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、 20g的丙締酸苯氧乙醋、20g的丙締酸和2g的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合物之外，W与 实施例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。
[0066] <实施例4〉
[0067] 除使用330g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、 20g的2-甲氧基-4-締丙基苯酪、20g的丙締酸和lOg的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合 物之外，W与实施例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。 W側< 对比实施例1〉
[0069] 除使用358g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、 20g的丙締酸和2g的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合物之外，W与实施例1相同的方式制 备丙締酸系乳液树脂。
[0070] <对比实施例2〉
[0071] 除使用108g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、 250g的丙締酸苯氧乙醋、20g的丙締酸和2g的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合物之外，W 与实施例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。 阳0巧< 对比实施例3〉 阳07引除使用200g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、150g的2-甲氧基-4-締丙基苯酪、20g的丙締酸和lOg的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合 物之外，W与实施例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。
[0074] <对比实施例4〉 阳07引除使用308g的丙締酸下醋、570g的丙締酸-2-乙基己醋、50g的甲基丙締酸甲醋、 50g的丙締酸乙醋、20g的丙締酸和2g的聚丙二醇二丙締酸醋的单体混合物之外，W与实施 例1相同的方式制备丙締酸系乳液树脂。
[0076] <实验实施例1〉
[0077] 使用W下方法评估根据实施例1至4和对比实施例1至4制备的丙締酸系乳液树 脂的粘合性能。结果在下表1中显示。
[0078]*牵温粘合（90°剥离）测试:在不渗入气泡的前提下，将包含各制备好的丙締 酸系乳液树脂的胶带样本贴附于材料（SUS或皿阳）上，将2kg漉在胶带样本的表面上W 300mm/min的速率往复运动5次，并且将所得样本在室溫下老化30分钟，然后使用TA纹理 分析仪对所述老化的胶带W5mm/秒的速率进行90 °剥离。
[00巧]*环形快粘测试:根据FINAT测试法测量各胶带的环形快粘。测试标准是根据FTM9-环形快粘测量来测量制成环形的各胶带样本的初始粘着性的方法。
[0080] *热附测试:将各胶带样本贴附于500ml环形聚乙締牌）瓶中，并且将所得样本 储存在6(TC的烘箱中2小时然后冷却至室溫。在运点上，测量胶带样本与所述瓶分离的时 间。 阳0川[表U[0082]
[0084]CF:粘结破坏
[00化]如上表1所示，可W确认，包含由上式1或2表示的丙締酸苯氧乙醋或2-甲氧 基-4-締丙基苯酪作为能够增强与高密度聚乙締（皿阳）粘合的单体的实施例1至4的丙 締酸系乳液树脂，从而显示出高于对比实施例1至4的丙締酸系乳液树脂的剥离强度和对 皿PE的初始粘着性。
[0086] 相反，可W确认，对比实施例1的丙締酸系乳液树脂不包含根据本发明的改性丙 締酸单体，从而显示出对皿PE的低粘合，由于其中包含的丙締酸苯氧乙醋的量超过推荐的 量，对比实施例2的丙締酸系乳液树脂显示出一定程度上降低的粘合，而且，由于其中包含 的2