是主要成分为稀盐酸的稀酸水，其中稀盐酸质量浓度为6.9%，进行连续水解。
[0025]水解固渣及反应后的稀酸水溢流至滤水池2，静置沉降，滤水池2出口设置过滤插板过滤出(反应后)稀酸水，将固渣用装载机运走。
[0026]反应后的稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池3，水解池1与酸水池3通过酸液循环栗4构成闭合回路，反应后的稀酸水通过酸液循环栗4打回水解池1，控制稀盐酸中盐酸的质量浓度< 8%。对酸水池3中反应后的稀酸水定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度(8%时，用酸液循环栗4将反应后的稀酸水直接打到水解池1中参与水解反应；如果稀盐酸中盐酸的质量浓度> 8%时，用酸液循环栗4将反应后的稀酸水总体积的8%打到污水处理单元10，再补充等量的新水注入水解池1。
[0027]将水解池1废气、掏罐区8废气通过风机9抽进尾气洗涤塔5，水解池1上方设有盖板，盖板上有吸气管道连接风机9收集废气时；掏罐区8为封闭厂房，通过作业区域的吸气风罩连接风机9收集废气。废气经过尾气洗涤塔5，经碱液碱洗处理后高空排放，碱液是质量浓度为9.6%的氢氧化钠溶液，碱液流量45m3/h，碱液通过碱液循环栗6在碱液池7与尾气洗涤塔5间强制循环洗涤尾气。
[0028]本方法日处理渣浆能力达到42吨，尾气洗涤塔5烟囱设有取样口，工作人员定期对碱洗后的气体进行取样分析，基本达到无大气污染，优于同行业其它装置。
[0029]实施例4
一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，按如下步骤进行:
将固相质量百分比< 15%的渣浆压入带搅拌装置的水解池1进行酸性水解，水解过程中搅拌装置的转速为30 r/min，水解池1内物料平均温度45.6°C，水解介质是主要成分为稀盐酸的稀酸水，其中稀盐酸质量浓度为7.5%，进行连续水解。
[0030]水解固渣及反应后的稀酸水溢流至滤水池2，静置沉降，滤水池2出口设置过滤插板过滤出反应后的稀酸水，将固渣用装载机运走。
[0031]反应后的稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池3，水解池1与酸水池3通过酸液循环栗4构成闭合回路，反应后的稀酸水通过酸液循环栗4打回水解池1，控制稀盐酸中盐酸的质量浓度< 8%。对酸水池3中反应后的稀酸水定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度(8%时，用酸液循环栗4将反应后的稀酸水直接打到水解池1中参与水解反应；如果稀盐酸中盐酸的质量浓度> 8%时，用酸液循环栗4将反应后占稀酸水总体积10%的部分打到污水处理单元10，再补充等量的新水注入水解池1。
[0032]将水解池1废气、掏罐区8废气通过风机9抽进尾气洗涤塔5，水解池1上方设有盖板，盖板上有吸气管道连接风机9收集废气时；掏罐区8为封闭厂房，通过作业区域的吸气风罩连接风机9收集废气。废气经过尾气洗涤塔5，经碱液碱洗处理后高空排放，碱液是质量浓度为9.6%的氢氧化钠溶液，碱液流量45m3/h，碱液通过碱液循环栗6在碱液池7与尾气洗涤塔5间强制循环洗涤尾气。
[0033]本方法日处理渣浆能力达到43吨，尾气洗涤塔5烟囱设有取样口，工作人员定期对碱洗后的气体进行取样分析，基本达到无大气污染，优于同行业其它装置。
[0034]实施例5
一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，按如下步骤进行:
将固相质量百分比< 15%的渣浆压入带搅拌装置的水解池1进行酸性水解，水解过程中搅拌装置的转速为30 r/min,水解池1内物料平均温度47.8°C，水解介质是主要成分为稀盐酸的稀酸水，其中稀盐酸质量浓度为7.4%，进行连续水解。
[0035]水解固渣及反应后的稀酸水溢流至滤水池2，静置沉降，滤水池2出口设置过滤插板过滤出反应后的稀酸水，将固渣用装载机运走。
[0036]反应后的稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池3，水解池1与酸水池3通过酸液循环栗4构成闭合回路，反应后的稀酸水通过酸液循环栗4打回水解池1，控制稀盐酸中盐酸的质量浓度< 8%。对酸水池3中反应后的稀酸水定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度(8%时，用酸液循环栗4将反应后的稀酸水直接打到水解池1中参与水解反应；如果稀盐酸中盐酸的质量浓度> 8%时，用酸液循环栗4将(反应后)稀酸水总体积的10%打到污水处理单元10，再补充等量的新水注入水解池1。
[0037]将水解池1废气、掏罐区8废气通过风机9抽进尾气洗涤塔5，水解池1上方设有盖板，盖板上有吸气管道连接风机9收集废气时；掏罐区8为封闭厂房，通过作业区域的吸气风罩连接风机9收集废气。废气经过尾气洗涤塔5，经碱液碱洗处理后高空排放，碱液是质量浓度为9.8%的氢氧化钠溶液，碱液流量45m3/h，碱液通过碱液循环栗6在碱液池7与尾气洗涤塔5间强制循环洗涤尾气。
[0038]本方法日处理渣浆能力达到37吨，尾气洗涤塔5烟囱设有取样口，工作人员定期对碱洗后的气体进行取样分析，基本达到无大气污染，优于同行业其它装置。
【主权项】
1.一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，按如下步骤进行: a、将渣浆压入带搅拌装置的水解池进行酸性水解，水解介质是稀酸水； b、水解固渣及稀酸水溢流至滤水池，静置沉降，滤水池过滤出稀酸水； c、稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池，通过酸液循环栗打回水解池； d、将水解池废气、掏罐区废气通过风机抽进尾气洗涤塔，经碱液碱洗后放空。2.根据权利要求1所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤a中浆渣的固相质量百分比彡15%。3.根据权利要求1所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤a中水解池搅拌装置的转速为30 r/min，水解温度彡50°C。4.根据权利要求1所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤a中稀酸水的主要成分是稀盐酸，且稀盐酸中盐酸的质量浓度< 8%。5.根据权利要求1所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤c中对酸水池中稀酸水定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度> 8%时，用酸液循环栗将稀酸水总体积的8?12%打到污水处理单元，再补充等量的新水注入水解池。6.根据权利要求1所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤d中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为9.5?10%，流量40?50m3/h。7.根据权利要求6所述的有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，其特征在于:步骤d中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为9.5?10%，流量45m3/h。
【专利摘要】本发明属于有机硅单体生产领域，特别是一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法。按如下步骤进行：将渣浆压入带搅拌装置的水解池进行酸性水解，水解介质是稀酸水；水解固渣及稀酸水溢流至滤水池，静置沉降，滤水池过滤出稀酸水；稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池，通过酸液循环泵打回水解池；将水解池废气、掏罐区废气通过风机抽进尾气洗涤塔，经碱液碱洗后放空。本发明与现有技术相比，本发明的渣浆处理量大，处理设备要求低，便与推广，运行安全、稳定，对周边环境影响小。
【IPC分类】C07F7/12
【公开号】CN105294751
【申请号】CN201510806447
【发明人】孙长江, 郑连阔, 韩凝, 赵由春, 荣宝成, 韩东利, 张志坚, 周河, 高金明, 杨进生, 范艳霞, 吴英豪, 张伟, 薛新梅, 凌志远
【申请人】唐山三友硅业有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月21日