保温54分 钟冷却至常温后取出，接着将胚体放置于干烘箱中l〇〇°C热膨胀到约5~6倍，然后转移到97 ±2°C水浴中，约3小时到所需密度，冷却后在70°C的热水喷淋房固化5天得到硬质酰亚胺-聚氯乙稀合金结构泡沫。
[0050] 实施例2 [0051 ] 1.配方
[0052] 一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其包括以下重量份的组分:聚氯乙 烯树脂100份、均苯四甲酸二酐18份、偶氮二异丁腈4.5份、偶氮二甲酰胺1.5份、异氟尔酮二 异氰酸酯38份、环氧树脂1份。
[0053] 2.制备方法
[0054]将以上原料混合均匀后倒入模具中，放进170°C、10MPa平板压机加热保温63分钟 冷却至常温后取出，接着将胚体放置于干烘箱中95°C热膨胀到约5~6倍，然后转移到96±2 °〇饱和蒸汽烘箱中，约4小时到所需密度，冷却后在60°C的热水喷淋房固化6天得到硬质酰 亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫。
[0055] 实施例3
[0056] 1.配方
[0057] 一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其包括以下重量份的组分:聚氯乙 烯树脂100份、双酚A型二醚二酐16份、均苯四甲酸二酐12份、偶氮二异丁腈3.5份、偶氮二甲 酰胺1.5份、六亚甲基二异氰酸酯32份、多苯基多亚甲基异氰酸酯11份、环氧树脂2份。
[0058] 2.制备方法
[0059]将以上原料混合均匀后倒入模具中，放进170°C、20MPa平板压机加热保温74分钟 冷却至常温后取出，接着将胚体放置于干烘箱中l〇〇°C热膨胀到约5~6倍，然后转移到97土 2°C水蒸汽烘箱，约4小时到所需密度，冷却后在70°C的热水喷淋房固化5天得到硬质酰亚 胺-聚氯乙烯合金结构泡沫。
[0060] 实施例4 [0061 ] 1.配方
[0062] 一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其包括以下重量份的组分:聚氯乙 烯树脂100份、均苯四甲酸二酐5份、4-4'_二苯基甲烷二异氰酸酯50份、甲苯二异氰酸酯50 份、萘基二异氰酸酯50份、偶氮二异丁腈12份、环氧植物油2份、环氧甘油三酯3份。
[0063] 2.制备方法
[0064]将以上原料混合均匀后倒入模具中，放进160°C、8MPa平板压机加热保温80分钟冷 却至常温后取出，接着将胚体放置于干烘箱中l〇〇°C热膨胀到约5~6倍，然后转移到100±2 °C水蒸汽烘箱，约4小时到所需密度，冷却后在50°C的热水喷淋房固化5天得到硬质酰亚胺-聚氯乙稀合金结构泡沫。
[0065] 实施例5
[0066] 1.配方
[0067] 一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其包括以下重量份的组分:聚氯乙 烯树脂100份、双酚A型二醚二酐1份、对亚苯基二异氰酸酯40份、I，6-二己基二异氰酸酯60 份、偶氮二甲酰胺8份、环氧动物油3份、环氧烷3份、环氧树脂4份。
[0068] 2.制备方法
[0069]将以上原料混合均匀后倒入模具中，放进190°C、15MPa平板压机加热保温75分钟 冷却至常温后取出，接着将胚体放置于干烘箱中l〇〇°C热膨胀到约5~6倍，然后转移到90土 2°C水蒸汽烘箱，约4小时到所需密度，冷却后在50°C的热水喷淋房固化5天得到硬质酰亚 胺-聚氯乙烯合金结构泡沫。
[0070] 对比例1
[0071] 1.配方
[0072]包括如下组分：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸酐21份、偶氮二异丁腈3.5份、偶 氮二甲酰胺1.5份、多苯基多亚甲基异氰酸酯98份、环氧树脂2份。
[0073] 2.制备方法
[0074]以上原料混合均匀后倒入模具中，放进170°C平板压机加热保温59分钟冷却至常 温后取出，然后转移到93±2°C水蒸汽烘箱，约6小时到所需密度，冷却后在70°C的热水喷淋 房固化5天得到硬质交联聚氯乙烯结构泡沫。
[0075]二、性能测试与分析
[0076] 取实施例1-5制备的结构泡沫和对比例1制备的泡沫进行性能测试，测试结果如表 1所示：
[0077] 表1性能测试结果
[0080] 本发明中所述方法制备的产品，和同类硬质聚氯乙烯结构泡沫材料相比，耐温性 有了显著提高，采用本专利所制备的产品，可以在高达150°c条件下加工，且尺寸稳定，连续 的加工操作温度可达到100°c，因此，制备的发泡制品可适用于高性能先进复合材料领域常 用的预浸料工艺，由此可用于航空，航天，军工等高端应用领域。
[0081] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其包括以下重量份的组分:聚氯乙烯 树脂100份、有机二酐1-30份、异氰酸酯30-150份、稳定剂0-10份、引发剂1-12份。2. 根据权利要求1所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 异氰酸酯选自4-4 二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、萘基 二异氰酸酯、1，6_二己基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。3. 根据权利要求2所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或两种。4. 根据权利要求1所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 有机二酐选自脂肪族二酐和芳香二酐中的一种或几种。5. 根据权利要求4所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 有机二酐为双酸A型二醚二酐。6. 根据权利要求1所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 稳定剂选自环氧植物油、环氧动物油、环氧树脂、环氧甘油三酯和环氧烷中的一种或几种。7. 根据权利要求1所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫，其特征在于:所述 引发剂选自偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺中的一种或两种。8. -种如权利要求1所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫的制备方法，其特 征在于:包括以下步骤： (1) 取配方量的聚氯乙烯树脂、有机二酐、异氰酸酯、稳定剂和引发剂混合均匀，得混合 物； (2) 将混合物注入模具中，在恒温恒压条件下形成半发泡胚体； (3) 保持压力不变，使半发泡胚体冷却至常温后泄压处理，得到弹性块状胚体； (4) 将所得弹性块状胚体至于干燥烘箱中加热膨胀，得半成品； (5) 将步骤(4)所得半成品置于热水浴或蒸汽中膨胀，得块状泡沫； (6) 将块状泡沫冷却至常温，然后在热水喷淋或蒸汽中固化处理，使过量的异氰酸酯充 分反应，得到固化好的酰亚胺-聚氯乙烯合金泡沫。9. 根据权利要求8所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫的制备方法，其特征 在于:步骤(2)中温度为150-200°C，压力为8-30MPa。10. 根据权利要求8所述的耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫的制备方法，其特 征在于:步骤(4)中加热膨胀温度为70-100°C，步骤(6)中固化处理温度为40-80°C。
【专利摘要】本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫及其制备方法，所述结构泡沫包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂100份、有机二酐1-30份、异氰酸酯30-150份、稳定剂0-10份、引发剂1-12份。本发明方法制备的树脂合金泡沫泡孔均匀，机械性能优异，闭孔率在97％以上，密度在60kg/m3，压缩强度在0.8-1.2MPa。耐温性比普通的聚氯乙烯结构泡沫有显著的提高(加工温度上限可提升30-40℃)。为聚氯乙烯结构泡沫在预浸料工艺上的应用以及先进复合材料技术发展提供了有力的支撑。
【IPC分类】C08J9/08, C08G73/10, C08L79/08, C08L27/06
【公开号】CN105542335
【申请号】CN201510945642
【发明人】朱文强, 顾鑫, 魏方明, 郑步伟
【申请人】常州天晟新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日