一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置制造方法
【专利摘要】目前很多导管和滴斗组件的涂胶组装已借助机器来完成了。但大多数自动化涂胶装置存在设计不合理，容易造成涂胶不均匀的现象。临床使用涂胶不均匀的输液器，在一定的液体压力下，粘接部位容易松脱，给患者带来极大的安全隐患。现有自动化涂胶设备设计时组件仅由夹具夹紧，软质组件如导管、滴斗等容易变形，涂胶时若仅仅依靠夹具进行固定，有时不能达到涂胶杆或涂胶柱完全饱满进入组件的目的，而且涂胶过程也不均匀。本发明目的是提供一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征是包含固定医疗器械组件的固定齿和带有胶水储存凹槽的点胶杆，解决软质医疗器械组件在涂胶过程中易变形、涂胶不均匀的问题。
【专利说明】一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械【技术领域】，涉及一种涂胶装置，特别涉及一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置。
【背景技术】
[0002]医疗器械在组装的过程中尤其是输液器在组装过程中需要涂上胶水来进行固定。
[0003]目前很多导管和滴斗组件的涂胶组装已借助机器来完成了，机器自动化涂胶可以提高生产效率、避免人接触医疗器械造成污染，具有很好的实际效果。但大多数自动化涂胶装置存在设计不合理，容易造成涂胶不均匀的的现象，发生此现象的几率甚至达到万分之三至万分之五。这些不合格品需要耗费大量的人工进行挑选，若挑选不彻底会极大的影响输液器质量。临床使用涂胶不均匀的输液器，在一定的液体压力下，粘接部位容易松脱，给患者带来极大的安全隐患。
[0004]现有自动化涂胶设备设计时仅由夹具夹紧，但硬质组件不易变形，涂胶时直接由夹具夹紧即可；软质组件如导管、滴斗等容易变形，涂胶时若仅仅依靠夹具进行固定，有时不能达到涂胶杆或涂胶柱完全饱满进入组件的目的，而且涂胶过程也不均匀。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提供一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，解决软质医疗器械组件在涂胶过程中易变形、涂胶不均匀的问题。
[0006]为了达到以上目的，所采取的技术方案是:一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，包括点胶杆旋转台、角度旋转台、前后移动气缸滑台、胶水液面控制器、胶水储存盒、点胶杆、固定齿、竖支架、横支架；竖支架和横支架垂直的连接在一起，前后移动气缸滑台固定在竖支架上；角度旋转台和点胶杆旋转台均与点胶杆相连，角度旋转台、点胶杆旋转台和点胶杆整体与前后移动气缸滑台相连；胶水储存盒在点胶杆的下方，通过一管路与胶水液面控制器相连；固定齿分上固定齿和下固定齿，上固定齿固定在横支架的末端，下固定齿固定在胶水储存盒的下方，上下固定齿咬合时能将导管或滴斗的前端固定。
[0007]进一步的，所述点胶杆顶端为锥型，锥型连接一段直管，直管靠近锥型处设置至少一个胶水储存凹槽,此凹槽在点胶杆蘸取胶水时会将胶水S起并暂时储存在凹槽内。
[0008]进一步的，所述胶水储存盒为带有胶水回流斜面和挡板的盒子，胶水储存盒底部有一定的深度，用来储存胶水，底部上方设置盖板，盖板上带有多个细长开口，两条细长开口之间的距离与两根点胶杆之间的距离一致。
[0009]进一步的，所述胶水液面控制器内部液面有一浮球，胶水液面控制器连接传感器，胶水液面控制器与胶水储存盒由于是连通的，在大气压强的作用下，两边液面保持一致，当液面高于或低于警戒高度时，浮球触动传感器，从而进行胶水储存盒液面的控制。
[0010]进一步的，所述角度旋转台、点胶杆旋转台、前后移动气缸滑台可以采用旋转气缸或电机等动力机构控制点胶杆的蘸胶运动。[0011 ] 进一步的，所述点胶杆旋转台可以采用旋转气缸或电机等动力机构控制点胶杆进行旋转，涂胶杆上胶水储存槽内的胶水在涂胶杆旋转时由于离心力的作用被甩出并涂抹到医疗器械组件内部。
[0012]本发明的有益效果是:
(1)软质医疗器械组件易变形，点胶杆前端设置成锥型，点胶杆在进入时能将变形的医疗器械组件涂胶处进行扩口，点胶杆能够充分进入医疗器械组件，因此涂胶也较均匀；
(2)点胶杆的直管上设置胶水储存凹槽，蘸胶时胶水进入凹槽，点胶杆在点胶杆旋转台的作用下旋转，胶水在离心力的作用下甩出胶水储存凹槽，并均匀的涂抹在医疗器械组件内部；
(3)上、下固定齿的设置能够在夹具固定的基础上进一步对软质医疗器械组件前端进行固定，有效降低软质医疗器械组件变形对涂胶均匀性产生的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是点胶杆的结构示意图；
其中图1，1、点胶杆旋转台，2、角度旋转台，3、前后移动气缸滑台，4、胶水液面控制器，
5、胶水储存盒，6、点胶杆，7、固定齿，8、竖支架，9、横支架；
其中图2，61、锥型，62、胶水储存凹槽。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，包括点胶杆旋转台1、角度旋转台2、前后移动气缸滑台3、胶水液面控制器4、胶水储存盒5、点胶杆6、固定齿7、竖支架8、横支架9。
[0015]为了控制点胶杆6的蘸胶运动，设置角度旋转台2，角度旋转台2可以采用气缸或电机等方式实现向下运动蘸胶和向上运动的涂胶准备。为了保证点胶杆6涂胶的均匀性，将点胶杆6的顶端设置成锥型61，锥型61的顶端在进入软质医疗器械组件时能够起到对医疗器械组件的涂胶口进行扩充的作用，使变形的涂胶口回归原形，这样涂胶会更均匀。涂胶杆6的直管上设置至少一个胶水储存凹槽62，在蘸胶后，胶水储存凹槽62装满胶水。同样为了保证涂胶的均匀性，设置一点胶杆旋转台1，在点胶杆6进入医疗器械组件时，点胶杆旋转台I控制点胶杆6进行旋转，储存在胶水储存凹槽62中的胶水在离心作用的原理下被甩出凹槽，并由涂胶杆6均匀的涂抹在医疗器械组件涂胶处。
[0016]为了保证软质医疗器械组件在涂胶时能够被更好的固定，在横支架9和胶水储存盒5的下方分别设置上固定齿和下固定齿，上下固定齿咬合时能将导管或滴斗的前端固定并最大程度减小导管和滴斗的变形。
[0017]胶水液面控制器4内部液面有一浮球，胶水液面控制器4连接传感器，胶水液面控制器4与胶水储存盒5由于是连通的，在大气压强的作用下，两边液面保持一致，当液面高于或低于警戒高度时，浮球触动传感器，从而进行胶水储存盒5液面的控制。
[0018]胶水储存盒5为带有胶水回流斜面和挡板的盒子，胶水储存盒5底部有一定的深度，用来储存胶水，底部上方设置盖板，盖板上带有多个细长开口，两条细长开口之间的距离与两根点胶杆6之间的距离一致。
[0019]以上所述点胶杆旋转台1、角度旋转台2和前后移动气缸滑台3可以采用旋转气缸或电机等动力机构。
【权利要求】
1.一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，包括点胶杆旋转台、角度旋转台、前后移动气缸滑台、胶水液面控制器、胶水储存盒、点胶杆、固定齿、竖支架、横支架；竖支架和横支架垂直的连接在一起，前后移动气缸滑台固定在竖支架上；角度旋转台和点胶杆旋转台均与点胶杆相连，角度旋转台、点胶杆旋转台和点胶杆整体与前后移动气缸滑台相连；胶水储存盒在点胶杆的下方，通过一管路与胶水液面控制器相连；固定齿分上固定齿和下固定齿，上固定齿固定在横支架的末端，下固定齿固定在胶水储存盒的下方，上下固定齿咬合时能将导管或滴斗的前端固定。
2.根据权利要求1所述医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征在于所述点胶杆顶端为锥型，锥型连接一段直管，直管靠近锥型处设置至少一个胶水储存凹槽，此凹槽在点胶杆蘸取胶水时会将胶水酉起并暂时储存在凹槽内。
3.根据权利要求1所述医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征在于所述胶水储存盒为带有胶水回流斜面和挡板的盒子，胶水储存盒底部有一定的深度，用来储存胶水，底部上方设置盖板，盖板上带有多个细长开口，两条细长开口之间的距尚与两根点胶杆之间的距离一致。
4.根据权利要求1所述医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征在于所述胶水液面控制器内部液面有一浮球，胶水液面控制器连接传感器，胶水液面控制器与胶水储存盒由于是连通的，在大气压强的作用下，两边液面保持一致，当液面高于或低于警戒高度时，浮球触动传感器，从而进行胶水储存盒液面的控制。
5.根据权利要求1所述医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征在于所述角度旋转台、点胶杆旋转台、前后移动气缸滑台可以采用旋转气缸或电机等动力机构控制点胶杆的蘸胶运动。
6.根据权利要求1所述医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，其特征在于所述点胶杆旋转台可以采用旋转气缸或电机等动力机构控制点胶杆进行旋转，涂胶杆上胶水储存槽内的胶水在涂胶杆旋转时由于离心力的作用被甩出并涂抹到医疗器械组件内部。
【文档编号】B05C11/10GK104384071SQ201410511300
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】席韧 申请人:南昌铭富自动化设备有限公司