本发明涉及封装胶膜技术领域，尤其涉及一种光伏用封装胶膜、其制备方法及应用。
背景技术：
目前，光伏行业使用的封装胶膜一般为eva或poe胶膜，主要用于光伏组件与前面板和背板的粘结。由于对粘结强度和耐候性能有较高的要求，因此，光伏封装胶膜主要由树脂基体、过氧化物、助交联剂、紫外吸收剂和光稳定剂组成。其使用方式是在常温下将前面板、胶膜、组件(比如电池片)、胶膜和背板按顺序铺好，然后再层压机中按一定工艺条件进行层压，在此过程中主要是加热条件下过氧化物受热分解出自由基，自由基与树脂基体发生反应结合，引发交联，达到高强度粘结的效果。而交联反应的主要目的是将线性结构的树脂基体分子反应成为立体结构的高分子，从分子层面大幅增加了树脂基体的自身强度和结构稳定性，使其物理性能和耐温性能都有大幅提升，从而达到正常使用的物理性能要求。
现在普遍使用的光伏用封装胶膜是在常温下将树脂基体、过氧化物、交联助剂、紫外吸收剂和光稳定剂等材料置于高混机中进行预混，然后进入挤出机，由挤出机螺杆对树脂基体进行剪切熔融，最后挤出流延而成。然而，现有的技术方案为符合光伏组件使用的粘结物理性能要求，无法突破80℃的加工温度，同时，得到的树脂基体在流延成膜时无法形成很薄的胶膜形态，这就导致了目前光伏行业使用的封装胶膜厚度普遍较厚，最薄的胶膜厚度也在100微米以上。
过厚的封装胶膜使得封装后的光伏组件重量和厚度均受到了一定程度的限制，无法制作出更轻薄的光伏组件；同时，过厚的封装胶膜也使其在薄膜太阳能组件的应用上受到一定的阻滞，因为薄膜太阳能组件的轻薄特性与封装胶膜的厚重特性存在明显的矛盾。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种光伏用封装胶膜、其制备方法及应用，本发明提供的光伏用封装胶膜可以获得更薄的厚度，应用于成品光伏组件中的粘结性能和耐高温性能均较优。
本发明提供了一种光伏用封装胶膜，由包含如下重量份组分的原料制备得到：
优选的，还包括100～300重量份的增粘树脂；
所述增粘树脂包括松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、烷基酚醛树脂和乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂中的一种或几种。
优选的，还包括10～50重量份的光敏剂；
所述光敏剂包括偶氮二异丁腈。
优选的，所述树脂基体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯丙烯酸共聚物。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙酸乙烯的含量为20～35wt％；
所述乙烯-辛烯共聚物的熔指为5～20g/10min。
优选的，所述助交联剂包括三甲代烯丙基异氰酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或几种；
所述硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氯烃基硅烷偶联剂、氨烃基硅烷偶联剂、环氧烃基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂中的一种；
所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类和苯并三唑类中的一种或几种；
所述光稳定剂包括双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和光稳定剂lq-292中的一种或几种。
本发明还提供了一种上文所述光伏用封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：
将树脂基体、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂混合，经熔融、挤出流延、收卷后得到光伏用封装胶膜。
本发明还提供了一种光伏组件，包括：
背板；
复合在所述背板上的第一封装胶膜层；
复合在所述第一封装胶膜层上的组件层；
复合在所述组件层上的第二封装胶膜层；
复合在所述第二封装胶膜层上的面板；
所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层独立地选自上文所述的光伏用封装胶膜，或选自上文所述的制备方法制备得到的光伏用封装胶膜。
本发明还提供了一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
按照背板、第一封装胶膜层、组件层、第二封装胶膜层和面板的顺序进行铺层，经真空层压，辐照交联后，得到成品光伏组件；
所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层独立地选自上文所述的光伏用封装胶膜，或选自上文所述的制备方法制备得到的光伏用封装胶膜。
优选的，所述真空层压的温度为120～145℃；
所述辐照为电子束辐照，所述电子束辐照的强度为10～100kgy，所述电子束辐照的深度为210～230μm，经真空层压后的复合层两面均接受所述电子束辐照，单面接受电子束辐照的时间为30～60s。
本发明提供了一种光伏用封装胶膜，由包含如下重量份组分的原料制备得到：树脂基体1000份；助交联剂1～100份；硅烷偶联剂1～30份；紫外吸收剂1～20份；光稳定剂1～10份。本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料中不含有热引发剂。树脂基体配合助交联剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂协同作用，可以获得更薄的厚度，可以大大降低封装组件的重量和厚度。同时，将所述光伏用封装胶膜应用于成品光伏组件中的粘结性能和耐高温性能均较优。本发明通过进一步限定硅烷偶联剂的组分，提升了胶膜的阻水能力，对组件起到了更好的保护作用，使其在一定程度上更不易受到水汽的侵蚀而破坏。将本发明中的封装胶膜应用于柔性薄膜太阳组件上，既可以保持薄膜太阳能组件的轻薄特点，同时又能满足光伏组件正常使用的物理性能要求。
实验结果表明，本发明所提供的光伏用封装胶膜厚度较薄，不超过50μm。成品光伏组件中光伏用封装胶膜的粘结强度较优，剥离力不低于1.0n/cm。同时，成品光伏组件中光伏用封装胶膜的耐高温性能较优，85℃下均不会开胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种光伏用封装胶膜，由包含如下重量份组分的原料制备得到：
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料包括树脂基体。树脂基体为胶膜的主要原料，为胶膜提供熔指、强度、成膜性能等基础物理特性。所述树脂基体的含量为1000重量份。在本发明的实施例中，所述树脂基体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯-辛烯共聚物(poe)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ema)或乙烯丙烯酸共聚物(eaa)。
在本发明的某些实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙酸乙烯的含量为20～35wt％。在某些实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙酸乙烯的含量为20wt％或35wt％。在本发明的某些实施例中，所述乙烯-辛烯共聚物的熔指为5～20g/10min。在某些实施例中，所述乙烯-辛烯共聚物的熔指为5g/10min或20g/10min。
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料还包括助交联剂。在本发明的实施例中，所述助交联剂包括三甲代烯丙基异氰酸酯(tmaic)、邻苯二甲酸二烯丙酯和三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或几种。本发明通过进一步限定助交联剂的组分，有效提高了光伏用封装胶膜的热稳定性和粘结性能。
所述助交联剂的含量为1～100重量份。在本发明的某些实施例中，所述助交联剂的含量为80重量份、30重量份、50重量份、100重量份或25重量份。
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料还包括硅烷偶联剂。在本发明的实施例中，所述硅烷偶联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氯烃基硅烷偶联剂、氨烃基硅烷偶联剂、环氧烃基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂中的一种。具体的，所述乙烯基硅烷偶联剂可以为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷；所述氯烃基硅烷偶联剂可以为γ-氯丙基三氯硅烷或γ-氯丙基甲基二氯硅烷；所述氨烃基硅烷偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷；所述环氧烃基硅烷偶联剂可以为γ-脲丙基三乙氧基硅烷或苯胺甲基三甲氧基硅烷；所述氨基硅烷偶联剂可以为n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本发明中的硅烷偶联剂除了可以提高胶膜的粘结性能和热稳定性，不会影响胶膜的抗老化性能，还可穿透胶膜层渗透到封装膜的下表面，与穿过封装膜的水分子发生化学反应，形成一层斥水处理层，从而抑制水份进入到电池中，采用该种硅烷偶联剂的胶膜具有良好的斥水性，可对组件起到更好的保护作用。
所述硅烷偶联剂的含量为1～30重量份。在本发明的某些实施例中，所述硅烷偶联剂的含量为10重量份、15重量份、20重量份、30重量份或5重量份。
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料还包括紫外吸收剂。在本发明的实施例中，所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类和苯并三唑类中的一种或几种。具体的，所述水杨酸酯类可以为邻羟基苯甲酸甲酯或水杨酸苯酯；所述二苯甲酮类可以为2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯；所述苯并三唑类可以为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或2-(2'-羟基-3'，5'双(a，a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑。
所述紫外吸收剂的含量为1～20重量份。在本发明的某些实施例中，所述紫外吸收剂的含量为5重量份、8重量份、3重量份、4重量份或6重量份。
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料还包括光稳定剂。在本发明的实施例中，所述光稳定剂包括双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和光稳定剂lq-292中的一种或几种。
所述光稳定剂的含量为1～10重量份。在本发明的某些实施例中，所述光稳定剂的含量为2重量份、3重量份、5重量份或8重量份。
在本发明的某些实施例中，所述光伏用封装胶膜的制备原料还包括增粘树脂。在本发明的实施例中，所述增粘树脂包括松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、烷基酚醛树脂和乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂中的一种或几种。本发明中的增粘树脂能在增加胶膜粘结性能的同时，可以提高胶膜的热稳定性，不会影响胶膜的抗老化性能，很好地提高了胶膜的弹性，同时，无挥发性残留物、无气味、环保、低烟无卤料，并具有出色的加工性能。
所述增粘树脂的含量为100～300重量份。在本发明的某些实施例中，所述增粘树脂的含量为200重量份、100重量份或300重量份。
在本发明的某些实施例中，所述光伏用封装胶膜的制备原料还包括光敏剂。在本发明的实施例中，所述光敏剂包括偶氮二异丁腈。
所述光敏剂的含量为10～50重量份。在本发明的某些实施例中，所述光敏剂的含量为25重量份。
本发明提供的光伏用封装胶膜的制备原料中不含有热引发剂。树脂基体配合助交联剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂协同作用，可以获得更薄的厚度，可以大大降低封装组件的重量和厚度。同时，将所述光伏用封装胶膜应用于成品光伏组件中的粘结性能和耐高温性能均较优。本发明通过进一步限定硅烷偶联剂的组分，提升了胶膜的阻水能力，对组件起到了更好的保护作用，使其在一定程度上更不易受到水汽的侵蚀而破坏。将本发明中的封装胶膜应用于柔性薄膜太阳组件上，既可以保持薄膜太阳能组件的轻薄特点，同时又能满足光伏组件正常使用的物理性能要求。
在本发明中，所述光伏用封装胶膜厚度较薄，不超过50μm。在本发明的实施例中，所述光伏用封装胶膜的厚度在30～50μm。
本发明还提供了一种上文所述光伏用封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：
将制备原料混合，经熔融、挤出流延、收卷后得到光伏用封装胶膜；所述制备原料包括树脂基体、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂。
在本发明的实施例中，所述混合在高混机中进行。
在本发明的实施例中，所述熔融的温度为150～180℃。在某些实施例中，所述熔融的温度为160℃、150℃或180℃。在本发明的实施例中，所述熔融在挤出机中进行。在本发明的某些实施例中，所述熔融前，将制备原料(树脂基体、助交联剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂和光稳定剂)通过吸料机吸入挤出机。
在本发明的实施例中，所述收卷的车速为5～40m/min。在本发明的某些实施例中，所述收卷的车速为30m/min、15m/min、5m/min或20m/min。
在本发明的某些实施例中，所述制备原料还包括增粘树脂。在本发明的某些实施例中，所述制备原料还包括光敏剂。
本发明中，所述制备原料的组分及含量同上，在此不再赘述。本发明对所述制备原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明中的光伏用封装胶膜可以用于制备光伏组件，具体的光伏组件可以为：单晶硅电池、多晶硅电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池或碲化镉薄膜太阳能电池。
本发明还提供了一种光伏组件，包括：
背板；
复合在所述背板上的第一封装胶膜层；
复合在所述第一封装胶膜层上的组件层；
复合在所述组件层上的第二封装胶膜层；
复合在所述第二封装胶膜层上的面板；
所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层独立地选自上文所述的光伏用封装胶膜。
本发明对所述背板并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的光伏组件用背板即可。在本发明的实施例中，所述背板为pvdf背板、玻璃背板或高阻隔薄膜。本发明对所述背板的厚度并无特殊的限制，采用本领域技术人员数熟知的厚度即可。在本发明的某些实施例中，所述背板的厚度为50～200μm。
所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层独立地选自上文所述的光伏用封装胶膜。在本发明的某些实施例中，所述第一封装胶膜层的厚度为30～200μm；所述第二封装胶膜层的厚度为30～200μm。
在本发明的实施例中，所述组件层为电池片。具体的，可以为单晶硅电池片、多晶硅电池片、铜铟镓硒薄膜太阳能电池片或碲化镉薄膜太阳能电池片。本发明对所述组件层的厚度并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的厚度即可。在本发明的某些实施例中，所述组件层的厚度为50～100μm。
本发明对所述面板并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的光伏组件用面板即可。在本发明的实施例中，所述面板为高阻隔薄膜。本发明对所述面板的厚度并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的厚度即可。在本发明的某些实施例中，所述面板的厚度为50～200μm。
在本发明的实施例中，所述光伏组件的厚度为500～550μm。在某些实施例中，所述光伏组件的厚度为510μm、530μm或550μm。
本发明还提供了一种上文所述光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
按照背板、第一封装胶膜层、组件层、第二封装胶膜层和面板的顺序进行铺层，经真空层压，辐照交联后，得到成品光伏组件。
所述背板、第一封装胶膜层、组件层、第二封装胶膜层和面板的材质和厚度同上，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，所述真空层压的温度为120～145℃。在某些实施例中，所述真空层压的温度为120℃、135℃或145℃。在本发明的实施例中，所述真空层压的真空度为-0.06～-0.09mpa。在某些实施例中，所述真空层压的真空度为-0.06mpa、-0.08mpa或-0.09mpa。
在本发明的实施例中，所述光伏用封装胶膜的原料中不含有光敏剂时，所述辐照为电子束辐照。在本发明的实施例中，所述电子束辐照的强度为10～100kgy。在某些实施例中，所述电子束辐照的强度为30kgy、50kgy、60kgy、80kgy或100kgy。在本发明的实施例中，所述电子束辐照的深度为210～230μm。在某些实施例中，所述电子束辐照的深度为210μm、220μm或230μm。在本发明的实施例中，经真空层压后的复合层两面均接受所述电子束辐照，单面接受电子束辐照的时间为30～60s。在某些实施例中，所述单面接受电子束辐照的时间为30s或50s。
本发明首次将电子束辐照引入光伏组件的制备中，相比于现有制备光伏组件涉及到的交联方法来说，本发明的电子束辐照交联可以进一步有效提高光伏用封装胶膜的粘结强度和耐高温性能。
在本发明的实施例中，所述光伏用封装胶膜的原料中含有光敏剂时，所述辐照为紫外光辐照。在本发明的实施例中，所述紫外光辐照的强度为50～100w/cm2。在某些实施例中，所述紫外光辐照的强度为100w/cm2。在本发明的实施例中，经真空层压后的复合层两面均接受所述紫外光辐照，单面接受紫外光辐照的时间为2～3min。在某些实施例中，所述单面接受紫外光辐照的时间为2min。
本发明制备得到的光伏组件中，光伏用封装胶膜的粘结性能和耐高温性能均较优。实验结果表明，成品光伏组件中光伏用封装胶膜的粘结强度较优，剥离力不低于1.0n/cm。同时，成品光伏组件中光伏用封装胶膜的耐高温性能较优，85℃下均不会开胶。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种光伏用封装胶膜、其制备方法及应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例所用的原料均为一般市售。
实施例1
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-辛烯共聚物(熔指为5g/10min)：1000份；
乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂：200份；
助交联剂tmaic：80份；
n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂：10份；
紫外吸收剂2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮：8份；
光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯：2份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在180℃下塑化熔融，并挤出流延，以30m/min的车速进行收卷，流延成厚度30μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以145℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.09mpa)。最后将层压完成的组件置于电子束辐照设备中，以控制辐照强度(强度为100kgy)和深度(深度为230μm)的方式分别对胶膜的两面进行30s电子束辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片)。经检测，成品光伏组件的厚度为510μm。
实施例2
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯的含量为35wt％)：1000份；
助交联剂邻苯二甲酸二烯丙酯：30份；
乙烯基三甲氧基硅烷：15份；
紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：5份；
光稳定剂lq-292：2份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在160℃下塑化熔融，并挤出流延，以15m/min的车速进行收卷，流延成厚度50μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以135℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.09mpa)。最后将层压完成的组件置于电子束辐照设备中，以控制辐照强度(强度为80kgy)和深度(深度为220μm)的方式分别对胶膜的两面进行30s电子束辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片)。经检测，成品光伏组件的厚度为550μm。
实施例3
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-辛烯共聚物(熔指为20g/10min)：1000份；
丙烯酸树脂：100份；
助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯：50份；
γ-氯丙基三氯硅烷偶联剂：20份；
紫外吸收剂2，4-二羟基二苯甲酮：4份；
光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮：3份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在150℃下塑化熔融，并挤出流延，以20m/min的车速进行收卷，流延成厚度40μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以145℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.06mpa)。最后将层压完成的组件置于电子束辐照设备中，以控制辐照强度(强度为60kgy)和深度(深度为220μm)的方式分别对胶膜的两面进行50s电子束辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片)。经检测，成品光伏组件的厚度为530μm。
实施例4
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯的含量为35wt％)：1000份；
烷基酚醛树脂：300份；
助交联剂tmaic：100份；
γ-氨丙基三甲氧基硅烷：30份；
紫外吸收剂单苯甲酸间苯二酚酯：6份；
光稳定剂聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯：5份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在180℃下塑化熔融，并挤出流延，以20m/min的车速进行收卷，流延成厚度40μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以145℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.09mpa)。最后将层压完成的组件置于电子束辐照设备中，以控制辐照强度(强度为50kgy)和深度(深度为220μm)的方式分别对胶膜的两面进行30s电子束辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片)。经检测，成品光伏组件的厚度为530μm。
实施例5
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯丙烯酸共聚物：1000份；
松香树脂：300份；
助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯：25份；
苯胺甲基三甲氧基硅烷：30份；
水杨酸苯酯：6份；
光稳定剂聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯：8份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在180℃下塑化熔融，并挤出流延，以20m/min的车速进行收卷，流延成厚度50μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以120℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.08mpa)，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池)。最后将层压完成的组件置于电子束辐照设备中，以控制辐照强度(强度为30kgy)和深度(深度为210μm)的方式分别对胶膜的两面进行30s电子束辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片)。经检测，成品光伏组件的厚度为550μm。
实施例6
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯的含量为20wt％)：1000份；
光敏剂偶氮二异丁腈：25份；
助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯：25份；
乙烯基三乙氧基硅烷：15份；
紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：8份；
光稳定剂lq-292：5份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在180℃下塑化熔融，并挤出流延，以30m/min的车速进行收卷，流延成厚度30μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔薄膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池片，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔薄膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以145℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.09mpa)。最后将层压完成的组件置于紫外光灯辐照设备中，以控制辐照强度(强度为100w/cm2)的方式分别对胶膜的两面进行120s紫外光辐照交联，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池)。经检测，成品光伏组件的厚度为510μm。
比较例1
光伏用封装胶膜由包含如下重量份组分的原料制备得到：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯的含量为20wt％)：1000份；
助交联剂邻苯二甲酸二烯丙酯：30份；
过氧化物(叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯)：15份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷：20份；
紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：3份；
光稳定剂lq-292：2份。
将上述原料在高混机中混合，将混合后的原料通过吸料机吸入挤出机，在80℃下塑化熔融，并挤出流延，以5m/min的车速进行收卷，流延成厚度200μm的光伏用封装胶膜。
将光伏用封装胶膜按需要尺寸进行裁切，按照高阻隔背膜(厚度为200μm)、第一封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)、组件层(铜铟镓硒薄膜太阳能电池，厚度为50μm)、第二封装胶膜层(上文所述光伏用封装胶膜)和高阻隔前膜(厚度为200μm)的顺序进行铺层，放入层压机以145℃的温度进行真空层压(真空层压的真空度为-0.09mpa)，完成后即得到成品光伏组件(铜铟镓硒薄膜太阳能电池)。经检测，成品光伏组件的厚度为850μm。
实施例7
对实施例1～6和比较例1得到的成品光伏组件中光伏用封装胶膜的性能进行检测，根据标准gb/t2792，检测得到光伏用封装胶膜的剥离强度，如表1所示。根据光伏行业双85湿热老化要求，检测得到的成品光伏组件中光伏用封装胶膜的耐高温性能，如表1所示。同时，表1给出了实施例1～6和比较例1得到的光伏用封装胶膜的厚度。
表1实施例1～6和比较例1得到的成品光伏组件中光伏用封装胶膜的性能检测结果
从表1可以看出，本发明制备得到的光伏用封装胶膜厚度较薄，不超过50μm。成品光伏组件中光伏用封装胶膜的粘结强度较优，剥离力不低于1.0n/cm。同时，成品光伏组件中光伏用封装胶膜的耐高温性能较优，85℃下均不会开胶。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。