节限制，无 最长涂装施工间隔要求，重涂性好，性能价格比优异，可节约大量涂装经费，延长使用寿命。
【具体实施方式】
[0035] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所 述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途 径获得。
[0036] 实施例
[0037] 本实施例提供一种聚硅氧烷热反射面漆，该面漆包括甲组分和乙组分，甲组分和 乙组分的重量比为8:1;其中，
[0038] 以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30重量份，隔热材料（铝粉和其他隔热 材料，按任意比）5重量份，稳定剂（硅氧烷）0. 8重量份，混合溶剂（二甲苯15重量份，乙 酸丁酯8重量份，丁酮10重量份），分散剂（甲氧基醋酸丙酯）0. 2重量份，耐老化颜、填料 (进口金红石型钛白粉12重量份，云母5重量份和硫酸钡6重量份），防沉剂（有机膨润 土）0. 2-0. 5 重量份；
[0039] 以重量份计，乙组分包括：固化剂（脂肪族异氰酸酯HDI三聚体）65重量份，固化 剂溶剂（乙酸丁酯8重量份，丁酮12重量份）。
[0040] 本实施例的聚硅氧烷热反射面漆是这样制备的：
[0041] 甲组分的制备：将聚硅氧烷树脂全部加入混合溶剂中，搅拌1-2小时，使聚硅氧烷 树脂全部分散溶解；再加入隔热材料、稳定剂、分散剂、耐老化颜、填料，搅拌，再研磨（例如 用砂磨机研磨）至适当的细度（30-40 μπι)与粘度（6P);最后以中速搅拌加入防沉剂，得到 甲组分；
[0042] 乙组分的制备：将固化剂和固化剂溶剂一起调配均匀，得到乙组分；
[0043] 聚硅氧烷热反射面漆的制备：将甲组分和乙组分按比例混合均匀，得到聚硅氧烷 热反射面漆。
[0044] 对本实施例的聚硅氧烷热反射面漆进行测试，其主要技术指标如表1所示。
[0045] 表 1
[0046]
[0048] 由上表可见，本实施例的聚硅氧烷热反射面漆耐老化性、耐候性、耐化学品性好， 耐盐雾、耐水和干湿交替性能良好；
[0049] 本实施例的聚硅氧烷热反射面漆具有极强的附着力和优良的机械物理性能； [0050] 本实施例的聚硅氧烷热反射面漆能够解决钢材表面涂装的外防腐蚀难题，且具有 热反射功能；
[0051] 本实施例的聚硅氧烷热反射面漆能有效反射紫外线，能隔堵冷热对流，从而与不 涂本涂料相比，具有很大温差。采用该面漆能够有效降低使用温度、适合各种施工方法，涂 装不受季节限制，无最长涂装施工间隔要求，重涂性好，一道成膜厚，用漆量少，性能价格比 优异，可节约大量涂装经费，延长使用寿命。
[0052] 本产品在海南与国内外七个厂家实验中名列榜首，效果显著，在48小时室外温度 45°C昼夜跟踪监测中能够实际降温2-4°C，详见下表2。
[0053] 表 2
[0054]
【主权项】
1. 一种聚硅氧烷热反射面漆，包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的重量比为8 : 1-1.5 ;其中， 以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30-40重量份，隔热材料3-8重量份，稳定剂 0. 6-0. 9重量份，混合溶剂25-48重量份，分散剂0. 2-0. 5重量份，耐老化颜填料17-33重量 份，防沉剂0. 2-0. 5重量份； 以重量份计，乙组分包括：固化剂60-70重量份，固化剂溶剂18-35重量份。2. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：所述隔热材料包括铝粉 和其他隔热材料中的一种或多种的组合。3. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：所述稳定剂为有机硅类； 优选的，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物HX-4021 ;优选的，所述防沉剂为有机膨润 土。4. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：以重量份计，所述混合溶 剂包括二甲苯10-20重量份，乙酸丁酯5-8重量份和丁酮10-20重量份。5. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：以重量份计，所述耐老化 颜填料包括金红石型钛白粉10-15重量份，云母3-8重量份和硫酸钡4-10重量份。6. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：所述固化剂包括脂肪族 异氰酸固化剂和/或氨基硅烷固化剂。7. 根据权利要求6所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯。8. 根据权利要求1所述的聚硅氧烷热反射面漆，其特征在于：以重量份计，所述固化剂 溶剂包括乙酸丁酯8-15重量份和丁酮10-20重量份。9. 权利要求1-8任一项所述的聚硅氧烷热反射面漆的制备方法，包括如下步骤： 甲组分的制备：将聚硅氧烷树脂加入混合溶剂中，搅拌1-2小时，使聚硅氧烷树脂分散 溶解；再加入隔热材料、稳定剂、分散剂、耐老化颜填料，搅拌，再研磨至细度为30-40 ym、 粘度为6P ;最后以中速搅拌加入防沉剂，得到甲组分； 乙组分的制备：将固化剂和固化剂溶剂一起调配均匀，得到乙组分； 聚硅氧烷热反射面漆的制备：将甲组分和乙组分按比例混合均匀，得到聚硅氧烷热反 射面漆。10. -种防腐处理方法，其使用权利要求1-8任一项所述的聚硅氧烷热反射面漆，包括 在被涂覆面上涂装面漆1-2道的步骤，其中，每道面漆的涂膜厚度为80-100 ym。
【专利摘要】本发明提供了一种聚硅氧烷热反射面漆及其制备方法。该聚硅氧烷热反射面漆包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组的重量比为8：1-1.5；其中，以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30-40重量份，隔热材料3-8重量份，稳定剂0.6-0.9重量份，混合溶剂25-48重量份，分散剂0.2-0.5重量份，耐老化颜填料17-33重量份，防沉剂0.2-0.5重量份；以重量份计，乙组分包括：固化剂60-70重量份，固化剂溶剂18-35重量份。本发明的聚硅氧烷热反射面漆耐老化性、耐候性、耐化学品性好，能够解决钢材表面涂装的外防腐蚀难题，且具有热反射功能，能够适合各种施工方法，涂装不受季节限制，重涂性好，性能价格比优异，可节约大量涂装经费，延长使用寿命。
【IPC分类】C09D5/10, C09D5/33, C09D7/12, C09D183/04
【公开号】CN104946129
【申请号】CN201510442209
【发明人】徐悦
【申请人】上海海悦涂料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月24日