一种支腿结构及混凝土泵车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种支腿结构及混凝土泵车，其中，支腿结构包括通过左侧板、右侧板、盖板、底板、前封板和后封板形成的变截面箱体结构，所述箱体结构的横截面积沿所述前封板到所述后封板的方向逐渐减少，所述箱体结构内设置有筋板结构，所述筋板结构包括与所述盖板平行的纵筋，所述纵筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接，所述纵筋上竖向设置有立筋，所述立筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接。本实用新型能够有效提高支腿结构的承载能力，降低支腿重量的同时，防止支腿结构发生屈曲失稳。
【专利说明】一种支腿结构及混凝土泵车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种支腿结构及混凝土泵车。
【背景技术】
[0002]混凝土泵车广泛应用于基建施工现场，近年来混凝土泵车泵送高度不断增加，由于整车承载力的限制，要求泵车结构件大幅度减轻重量。对于像泵车臂架、支腿等大型长臂架类结构件，轻量化设计容易导致结构屈曲，造成安全隐患。混凝土泵车后支腿一般为单梁摆腿式结构，设计结构呈变截面的形式以利于承载。在轻量化设计应用过程中，支腿易在结构突变或不同板厚交界面处等部位发生屈曲失稳。
[0003]现有的泵车后支腿结构主要通过侧板、盖板、封板等规则的大跨度板件焊接成箱体结构。箱体结构的薄弱部位采用增加板厚或通过局部焊接加强板的形式来提升结构承载能力。由于支腿结构的跨度大，内部中空，当板件进行轻量化设计时，容易出现局部结构屈曲失稳现象，使得支腿结构丧失承载能力，泵车施工过程中容易造成重大的安全隐患。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种支腿结构及混凝土泵车，其能够有效提高支腿结构的承载能力，降低支腿重量的同时，防止支腿结构发生屈曲失稳。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种支腿结构，其包括通过左侧板、右侧板、盖板、底板、前封板和后封板形成的变截面箱体结构，所述箱体结构的横截面积沿所述前封板到所述后封板的方向逐渐减少，所述箱体结构内设置有筋板结构，所述筋板结构包括与所述盖板平行的纵筋，所述纵筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接，所述纵筋上竖向设置有立筋，所述立筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接。
[0006]在一优选或可选实施例中，所述纵筋包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的短纵筋和长纵筋，所述立筋包括第一立筋和第二立筋，所述第一立筋设置在所述短纵筋的中部位置，所述第二立筋设置在所述短纵筋的端部，且同时与所述长纵筋的端部连接。
[0007]在一优选或可选实施例中，所述盖板包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述底板包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的第一底板、第二底板和第三底板。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述筋板结构设置在所述箱体结构内且靠近所述盖板的位置，所述第一立筋和第二立筋分别设置在所述第一盖板与所述第二盖板对接位置的两侧。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述长纵筋、短纵筋、第一立筋和第二立筋上均设置有减重孔。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述前封板包括依次设置的第一前封板、第二前封板和第三前封板，所述第一前封板和第二前封板之间设置有第一耳板，所述第二前封板和第三前封板之间设置有第二耳板，所述第一耳板与所述盖板上设置的上耳板适配，所述第二耳板与所述底板上设置的下耳板适配。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述左侧板的宽度和所述右侧板的宽度均沿所述前封板到所述后封板的方向逐渐减少；在所述左侧板和所述右侧板靠近所述前封板的一端，所述第一耳板与所述第二耳板之间设置侧板，所述第一耳板与所述上耳板之间，以及所述第二耳板与所述下耳板之间没有设置侧板。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述后封板上设置有减重孔，所述后封板顶部设置有吊耳。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述箱体结构内靠近所述后封板的位置设置有隔板，所述隔板与所述底板、左侧板和右侧板连接。
[0014]为实现上述目的，本实用新型还提供了一种混凝土泵车，其包括上述任一实施例中的支腿结构。
[0015]基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0016]本实用新型采用简易的板件形成箱体结构，并在箱体结构内部设置筋板结构，可有效提高支腿结构的承载能力，降低支腿重量的同时，防止支腿结构发生屈曲失稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型提供的支腿结构的整体示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的支腿结构的第一分解结构示意图；
[0020]图3为本实用新型提供的支腿结构的第二分解结构示意图；
[0021]图4为本实用新型提供的支腿结构中内部筋板的结构示意图。
[0022]附图中:
[0023]1-左侧板；2_底板；3_耳板；4_如封板；5_右侧板；6_盖板；7_短纵筋；8_立筋；9_长纵筋；10_隔板；11_后封板；
[0024]201-第一底板；202_第二底板；203_第二底板；301_上耳板；302_第一耳板；303-第二耳板；304_下耳板；401-第一前封板；402_第二前封板；403_第三前封板；601-第一盖板；602_第二盖板；603_第二盖板；801_第一立筋；802_第二立筋。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0027]如图1-3所示，为本实用新型提供的支腿结构的一示意性实施例的示意图，在该示意性实施例中，支腿结构包括通过左侧板1、右侧板5、盖板6、底板2、前封板4和后封板11形成的变截面箱体结构，箱体结构的横截面积沿前封板4到后封板11的方向逐渐减少，箱体结构内设置有筋板结构，筋板结构包括与盖板6平行的纵筋，纵筋的两侧分别与左侧板I和右侧板5连接，纵筋上竖向设置有立筋，立筋的两侧分别与左侧板I和右侧板5连接。
[0028]本实用新型提供的支腿结构采用主体的箱体结构内部设置筋板结构的形式，提升了支腿结构抗屈曲能力，解决了支腿结构局部容易屈曲的问题。
[0029]如图4所示，在上述示意性实施例中，纵筋可以包括沿前封板到后封板11的方向依次连接的短纵筋7和长纵筋9，长纵筋9的长度大于短纵筋7的长度。立筋可以包括第一立筋801和第二立筋802，第一立筋801可以设置在短纵筋7的中部位置，第二立筋802可以设置在短纵筋7的端部，且同时可以与长纵筋9的端部连接。
[0030]如图3所示，在上述示意性实施例中，盖板6可以包括沿前封板4到后封板11的方向依次连接的第一盖板601、第二盖板602和第三盖板603，底板2可以包括沿前封板4到后封板11的方向依次连接的第一底板201、第二底板202和第三底板203。
[0031]在上述示意性实施例中，筋板结构可以设置在箱体结构内且靠近盖板6的位置，第一立筋801和第二立筋802可以分别设置在第一盖板601与第二盖板602对接位置的两侦U。在该示意性实施例中，第一立筋801竖向设置在短纵筋7上，第二立筋802与短纵筋7和长纵筋9的端部竖向连接，且第一立筋801和第二立筋802设置在盖板两个不同板厚的拼焊处，能够提升结构的局部刚强度。
[0032]在上述示意性实施例中，长纵筋9、短纵筋7、第一立筋801和第二立筋802上均可以设置有减重孔。长纵筋9、短纵筋7、第一立筋801和第二立筋802焊接成一个整体结构，且长纵筋9、短纵筋7、第一立筋801和第二立筋802上均开有大截面的减重孔，结构重量轻。
[0033]在上述示意性实施例中，前封板4可以包括依次设置的第一前封板401、第二前封板402和第三前封板403。箱体结构位于前封板4的位置设置有耳板3，耳板3可以包括第一耳板302和第二耳板303，以及设置在盖板上的上耳板301和设置在底板上的下耳板304。
[0034]其中，第一耳板302可以设置在第一前封板401和第二前封板402之间，第二耳板303可以设置在第二前封板402和第三前封板403之间,第一耳板302可以与盖板6上设置的上耳板301适配，第二耳板303可以与底板2上设置的下耳板304适配。
[0035]在上述示意性实施例中，左侧板I的宽度和右侧板5的宽度均沿前封板4到后封板11的方向逐渐减少，左侧板I和右侧板5靠近前封板4的端部均可以设置呈“凸”字形，即:第一耳板302与第二耳板303之间可以设置侧板，第一耳板302与上耳板301之间，以及第二耳板303与下耳板304之间可以不设置侧板。
[0036]在上述示意性实施例中，后封板11上可以设置有减重孔，后封板11的顶部可以设置有用于起吊安装的吊耳。
[0037]在上述示意性实施例中，箱体结构内靠近后封板11的位置还可以设置有隔板10，隔板10可以与底板2、左侧板I和右侧板5连接。
[0038]本实用新型提供的支腿结构一示意性实施例的设置过程可以为:首先，将第一底板201、第二底板202和第三底板203拼焊在一起；将左侧板I和右侧板5焊接在底板2的两侧；短纵筋7和长纵筋9分别焊接在左侧板I和右侧板5上；第一立筋801焊接在短纵筋7的中部位置，第二立筋802焊接在短纵筋7的端部，且第二立筋802还与长纵筋9的端部焊接在一起，第一立筋801和第二立筋802连接左侧板I和右侧板5 ;将第一盖板601、第二盖板602和第三盖板603焊接在左侧板I和右侧板5上，并相互首尾相连，形成变截面箱体结构；第一立筋801和第二立筋802分别焊接在第一盖板601和第二盖板602对接焊缝的两侧，隔板10与第三底板203、左侧板I和右侧板5焊接在一起；最后,将第一前封板401、第二前封板402、第三前封板403、上耳板301、第一耳板302、第二耳板303、下耳板304、后封板11及其附属结构焊接在整个支腿结构的前后端部位置，形成一个内含筋板结构的封闭变截面箱型支腿结构。
[0039]在该箱体结构内，短纵筋7、长纵筋9、第一立筋801和第二立筋802设置成近似形，使得箱体结构内部的筋板结构形成一个整体连接结构，将局部结构隔断成半封闭腔。
[0040]本实用新型提供的支腿结构可在支腿轻量化设置过程中，提升整体结构的承载能力，防止局部结构的屈曲破坏现象发生。
[0041]本实用性提供的支腿结构可以设置在混凝土吊车上，作为混凝土吊车的后支腿。
[0042]本实用新型提供的混凝土吊车，包括上述任一实施例中的支腿结构，其相应的具备支腿结构的有益效果。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0044]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；其中，纵筋和立筋的设置形式、设置数量、布局位置，以及减重孔的开口形式等，均可以根据实际情况有所变动。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种支腿结构，其特征在于:包括通过左侧板、右侧板、盖板、底板、前封板和后封板形成的变截面箱体结构，所述箱体结构的横截面积沿所述前封板到所述后封板的方向逐渐减少，所述箱体结构内设置有筋板结构，所述筋板结构包括与所述盖板平行的纵筋，所述纵筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接，所述纵筋上竖向设置有立筋，所述立筋的两侧分别与所述左侧板和右侧板连接。
2.如权利要求1所述的支腿结构，其特征在于:所述纵筋包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的短纵筋和长纵筋，所述立筋包括第一立筋和第二立筋，所述第一立筋设置在所述短纵筋的中部位置，所述第二立筋设置在所述短纵筋的端部，且同时与所述长纵筋的端部连接。
3.如权利要求2所述的支腿结构，其特征在于:所述盖板包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述底板包括沿所述前封板到所述后封板的方向依次连接的第一底板、第二底板和第三底板。
4.如权利要求3所述的支腿结构，其特征在于:所述筋板结构设置在所述箱体结构内且靠近所述盖板的位置，所述第一立筋和第二立筋分别设置在所述第一盖板与所述第二盖板对接位置的两侧。
5.如权利要求2所述的支腿结构，其特征在于:所述长纵筋、短纵筋、第一立筋和第二立筋上均设置有减重孔。
6.如权利要求1所述的支腿结构，其特征在于:所述前封板包括依次设置的第一前封板、第二前封板和第三前封板，所述第一前封板和第二前封板之间设置有第一耳板，所述第二前封板和第三前封板之间设置有第二耳板，所述第一耳板与所述盖板上设置的上耳板适配，所述第二耳板与所述底板上设置的下耳板适配。
7.如权利要求6所述的支腿结构，其特征在于:所述左侧板的宽度和所述右侧板的宽度均沿所述前封板到所述后封板的方向逐渐减少；在所述左侧板和所述右侧板靠近所述前封板的一端，所述第一耳板与所述第二耳板之间设置侧板，所述第一耳板与所述上耳板之间，以及所述第二耳板与所述下耳板之间没有设置侧板。
8.如权利要求1所述的支腿结构，其特征在于:所述后封板上设置有减重孔，所述后封板顶部设置有吊耳。
9.如权利要求1所述的支腿结构，其特征在于:所述箱体结构内靠近所述后封板的位置设置有隔板，所述隔板与所述底板、左侧板和右侧板连接。
10.一种混凝土吊车，其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的支腿结构。
【文档编号】B60S9/04GK203946069SQ201420310439
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】马洪锋, 吴庆勇, 李雪玲 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司