本发明涉及电解电容器制造技术领域，具体来说是一种铝电解电容器垫片印字下料机构。
背景技术：
目前，电解电容器生产工艺要求在电容器的底部垫片上烫印生产批号等参数，需要设计一款适应现代化自动化生产需要的印字下料机构，实现全流程自动下料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种铝电解电容器垫片印字下料机构，实现全流程自动下料，节省劳动力，快速高效，适应现代化生产车间的需要。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝电解电容器垫片印字下料机构，包括有：
送板机架，所述送板机架的台面上滑动设有用于承载待印字垫片的承垫板，以及带动承垫板来回滑动的第一驱动件；
印字机构，所述印字机构包括热印头以及驱动热印头升降的第二驱动件；
下料机构，所述下料机构包括下料吸嘴以及驱动下料吸嘴升降的第三驱动件；
所述印字热印头和下料吸嘴位于承垫板的进给通道上。
将待印字垫片从堆垛处转移到承垫板的指定位置上，承垫板上的传感器感知到垫片到达后，第一驱动件驱动承垫板向前行进，将垫片送至印字机构的热印头工位处，印字机构完成印字后，第一驱动件继续驱动承垫板前行，下料吸嘴吸持住垫片，将其提起，第一驱动件驱动承垫板后退，然后下料吸嘴将垫片释放到下方的收料桶，承垫板退回到原始工位，进行下一个加工循环，其中第二驱动件和第三驱动件均可以设为气缸驱动或丝杆驱动，只要能实现上下运动即可，这是现有技术，在此不赘述。
优选地，所述第一驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设于送板机架的底面，所述驱动气缸的活塞杆通过连接板和承垫板固定连接，所述送板机架的台面上设有滑轨，所述承垫板的底部设有和滑轨相配的滑块。
通过驱动气缸的直线往复运动，带动承垫板沿着滑轨往复运动，实现垫片的工位切换。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
将待印字垫片从堆垛处转移到承垫板的指定位置上，承垫板上的传感器感知到垫片到达后，第一驱动件驱动承垫板向前行进，将垫片送至印字机构的热印头工位处，印字机构完成印字后，第一驱动件继续驱动承垫板前行，下料吸嘴吸持住垫片，将其提起，第一驱动件驱动承垫板后退，然后下料吸嘴将垫片释放到下方的收料桶，承垫板退回到原始工位，进行下一个加工循环，实现全流程自动上下料，节省劳动力，快速高效，适应现代化生产车间的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：100、送板机架；101、承垫板；102、驱动气缸；103、滑轨；104、连接板； 200、印字机构；201、印字热印头；300、下料机构；301、下料吸嘴。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种铝电解电容器垫片印字下料机构300，包括有：
送板机架100，所述送板机架100的台面上滑动设有用于承载待印字垫片的承垫板101，以及带动承垫板101来回滑动的第一驱动件；
印字机构200，所述印字机构200包括热印头以及驱动热印头升降的第二驱动件；
下料机构300，所述下料机构300包括下料吸嘴301以及驱动下料吸嘴301升降的第三驱动件；
所述印字热印头201和下料吸嘴301位于承垫板101的进给通道上。
将待印字垫片从堆垛处转移到承垫板101的指定位置上，承垫板101上的传感器感知到垫片到达后，第一驱动件驱动承垫板101向前行进，将垫片送至印字机构200的热印头工位处，印字机构200完成印字后，第一驱动件继续驱动承垫板101前行，下料吸嘴301吸持住垫片，将其提起，第一驱动件驱动承垫板101后退，然后下料吸嘴301将垫片释放到下方的收料桶，承垫板101退回到原始工位，进行下一个加工循环，其中第二驱动件和第三驱动件均可以设为气缸驱动或丝杆驱动，只要能实现上下运动即可，这是现有技术，在此不赘述。
所述第一驱动件包括驱动气缸102，所述驱动气缸102设于送板机架100的底面，所述驱动气缸102的活塞杆通过连接板104和承垫板101固定连接，所述送板机架100的台面上设有滑轨103，所述承垫板101的底部设有和滑轨103相配的滑块。
通过驱动气缸102的直线往复运动，带动承垫板101沿着滑轨103往复运动，实现垫片的工位切换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。