一种粉体材料的输送装置以及输送系统、控制方法与流程

本发明涉及粉体材料的称重输送设备技术领域，尤其是涉及一种粉体材料的输送装置以及输送系统、控制方法。

背景技术：

目前粉体材料的称重计量设备输送粉体材料，多用一个出料口或用两个分别独立地出料口，因为一个出料口，效率很高，但由于出料太多，计量不准，尤其在涉及到特别少量的粉体材料时；用两个出料口尽管效率、精度都够了，但占用空间大，并且以致传感器的体积也要增大，这样使得很多设备无法实施。

用一个出料口进行出料速度可以提升，但是称重不准确，用两个出料口进行出料，精度高，但是占有空间大，使用成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供种种粉体材料的输送装置，以解决现有技术中存在的两个出料口不能很好的配合使用的技术问题。

本发明提供的一种粉体材料的输送装置，该装置包括：两个以上并排设置的输送管体；输送管体包括进料口和出料口；输送管体内设置有用于将粉体材料从进料口输送到出料口的绞笼。

进一步地，绞笼的直径与输送管体的内径相当，绞笼可转动地设置在输送管体内。

进一步地，还包括称重装置；称重装置设置在输送管体出料口的下方；称重装置上设置有用于容纳粉体材料的容器，容器上方设置有用于承接粉体材料的开口。

进一步地，称重装置与输送管体出料口之间设置有用于将粉体材料导入容器内的漏斗。

进一步地，若干个所述输送管体的内径不同。

进一步地，若干个输送管体的内径大小配置为等差或者等比数列。

进一步地，若干个输送管体的内径大小配置为公比为10的等比数列。

进一步地，输送管体的数量为2-3个。

进一步地,一种粉体材料的输送装置以及输送系统，包括控制器、用于驱动所述绞笼转动驱动机构和称重装置；称重装置上设置有重力感应器，控制器分别与驱动机构和重力感应器连接。

进一步地，一种采用的输送系统的控制方法，

具体控制步骤如下：

步骤一：多个输送管体的内径呈等差或等比数列依次排列，控制器通过所述绞笼转动驱动机构驱动最大内径的输送管体内的绞笼工作，或者，控制器通过绞笼转动驱动机构驱动所有的输送管体内的绞笼工作，向称重装置的容器内输送粉体材料；

步骤二：当重力传感器感知容器内的粉体材料重量与预设数值相差设定值时，最大内径的输送管体内的绞笼停止工作，较小内径的输送管体内的绞笼开始工作或者继续工作；

步骤三：依次类推，内径自大到小的输送管体内的绞笼依次顺序停止工作，直至重力传感器感知容器内的粉体材料重量等于预设数值。

进一步，所述设定值为处于工作状态的最大内径的输送管体内绞笼的一个输送单元。

本发明提供的一种粉体材料的输送装置以及输送系统、控制方法，该装置包括：两个以上并排设置的输送管体；输送管体包括进料口和出料口；输送管体内设置有用于将粉体材料从进料口输送到出料口的绞笼。粉体材料从输送管体的进料口进入，通过设置在输送管体内部的铰笼将粉体材料输送到称重装置上，通过两个以上并排设置的输送管体，可以减少占有的空间，并且可以粉体材料的称量精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种种粉体材料的输送装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的一种种粉体材料的输送装置的正视图。

附图标记：

100-输送管体； 110-出料口； 120-进料口；

130-绞笼； 200-称重装置； 210-容器；

220-重力感应器； 300-漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种种粉体材料的输送装置的立体图；图2为本发明实施例提供的一种种粉体材料的输送装置的正视图；如图1和图2所示，本实施例提供的一种粉体材料的输送装置，该装置包括：两个以上并排设置的输送管体100；输送管体100包括进料口120和出料口110；输送管体100内设置有用于将粉体材料从进料口120输送到出料口110的绞笼130。

其中，输送管体100内也可以设置其他部件进行出料，例如：螺旋叶片、传送带等。

其中，绞笼130的材质可以有多种材料组成，例如：铝合金、硬塑料和不锈钢等等。

本发明提供的一种粉体材料的输送装置以及输送系统、控制方法，该装置包括：两个以上并排设置的输送管体100；输送管体100包括进料口120和出料口110；输送管体100内设置有用于将粉体材料从进料口120输送到出料口110的绞笼130。粉体材料从输送管体100的进料口120进入，通过设置在输送管体100内部的铰笼将粉体材料输送到称重装置200上，通过两个以上并排的设置的输送管体100，可以减少由多个占有的空间，并且可以粉体材料的称量更加精确。

在上述实施例的基础上，进一步地，绞笼130的直径与输送管体100的内径相当，绞笼130可转动地设置在输送管体100内。

其中，绞笼130转动的设置在输送管体100内的形式有多种，例如：绞笼130和输送管体100的两端分别设置在粉体材料装置的壳体上，绞笼的通过壳体与驱动机构连接，可以实现绞笼130转动地设置在输送管体100内。

还有，可以在输送管体100的两端设置有用于绞笼130上轴通过的通孔，在通孔上设置有轴承，绞笼130上的轴承穿射过输送管体100两端的轴孔，通过轴承与轴的配合使绞笼130可转动地设置在输送管体100内，并且在输送管体100两端留出进料口120和出料口110。

铰笼的直径设置为与输送管体100的内径相当，当铰笼在运动的过程中，会使得铰笼与输送管体100的内径之间的缝隙小，这样铰笼输送粉体材料的过程中，粉体材料会减少从铰笼上脱离进入到输送管体100的几率，从而能都减少输送管体100发生堵塞的情况，并且还能够提高输送管体100的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括称重装置200；称重装置200设置在输送管体100出料口110的下方；称重装置200上设置有用于容纳粉体材料的容器210，容器210上方设置有用于承接粉体材料的开口。

其中，称重装置200上设置的容器210与城中装置是可拆卸连接，在使用时称重装置200预先调节，将容器210的质量进行去除，在称重装置200称量的量达到预定值之后，施工人员可以直接将容器210取走，将容器210内的粉体材料直接移送到需要对其进行下一步加工的操作地。

称重装置200设置在输送管体100出料口110的下方，使输送管体100传输的粉体材料直接进入到称量装置中，并且在称重装置200上还设置有粉体材料的容器210，这样就可以减少粉体材料在传输过程中的浪费，并且由于有粉体材料容器210的设置，进一步地增强了称量的精度，这种称重装置200的设置可以简化工人施工的流程，提高工作效率，节约生产成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，称重装置200与输送管体100出料口110之间设置有用于将粉体材料导入容器210内的漏斗300。

其中，漏斗300可以有多种形状，例如：圆锥形漏斗、圆柱形漏斗等多种。

称重装置200与输送管体100出料口110之前设置有漏斗300，使得粉体材料在输送的过程中的损失量进一步地降低，并且在漏斗300的设置还可以使粉体材料在输送过程中掺入杂质的几率降低，有效的保障了粉体材料的质量。

在上述实施例的基础上，进一步地，若干个所述输送管体100的内径不同。

输送管体100的直径的不同，可以使设置在输送管体100内的铰笼的大小所知变化，不同的直径的输送管体100输送粉体材料的质量是不同的，在由不同直径的输送管体100，来实现输送不量的粉体材料的功能；这样可以避免出现用较大直径的输送管体100来输送较小量的粉体材料，出现粉体材料的量输送的不精确，也可避免出现用较小直径的输送管体100来输送较大量的粉体材料，减少出现小直径的输送管的工作时间过程，造成生产设备的过渡消耗。使用适当直径的输送管体100的直径输送不同质量的粉体材料，可以使工作效率大大的提高，同时，通过不同直径的输送管体100的配合使用不仅可以提升工作效率，也可以使其输送的量的精确度得到提高。

在上述实施例的基础上，进一步地，若干个输送管体100的内径大小配置为等差或者等比数列。

输送管体100的内径的大小配置成等差或者等比数列，输送管体100在并列排布按照其内径的大小成等差或者等比的形式进行排列，在输送管体100输送一定量的粉体材料的过程中，可以根据不同粉体材料的量选取不同内径的输送管体100，这样能够最优化的使用现有资源，并且也能提高输送的效率。

进一步地，若干个输送管体100的内径大小配置为公比为10的等比数列。

输送管体100的内径大小配置为公比为10的等比数列，这样就可计算其中一个输送管体100输送粉体材料的速率由于输送管体100的内劲内径大小配置为公比为10的等比数列，就可以计算其他的输送管体100的输送粉体材料的速率，可以将计算出的数据制成表格粘贴在设备上，这样有利于不同的文化水平的施工人员对设备进行操作使用，简化了设备的使用难度。

在上述实施例的基础上，进一步地，输送管体100的数量可为2-3个。

输送管体100的数量为2-3个，在输送管体100安装调试完成之后，可以使得整个装置的大小是适中，不会由于设置了多个输送管体100导致整个装置占有的空间过大，导致其实用性降低的情况发生，并且输送管体100的数量为2-3个时，就已经可以实现通过不同直径的输送管体100来输送不同量的粉体材料，并且达到其要求的精度标准。

在上述实施例的基础上，进一步地,一种粉体材料的输送装置以及输送系统，包括控制器、用于驱动绞笼130转动驱动机构和称重装置200；称重装置200上设置有重力感应器220，控制器分别与驱动机构和重力感应器220连接。

其中，驱动机构可以有多种形式，例如：电磁驱动、电动机等多种形式。

当输送系统开始工作时，控制器控制驱动机构工作，驱动机构带动绞笼130转动，使粉体材料从输送管体100的进料口120进去，通过绞笼130的转动将粉体材料带动到输送管体100的出料口110，粉体材料从出料口110进入到称重装置200上，在粉体材料在称重装置200上积累到一定量时，设置在称重装置200上的重力感应器220进行反馈到控制器上，控制器控制驱动机构的功率，还控制整个装置的工作的开始于停止。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种采用的输送系统的控制方法，

具体控制步骤如下：

步骤一：多个输送管体100的内径呈等差或等比数列依次排列，控制器通过绞笼130转动驱动机构驱动最大内径的输送管体100内的绞笼130工作，或者，控制器通过绞笼130转动驱动机构驱动所有的输送管体100内的绞笼130工作，向称重装置200的容器210内输送粉体材料；

步骤二：当重力传感器感知容器210内的粉体材料重量与预设数值相差设定值时，最大内径的输送管体100内的绞笼130停止工作，较小内径的输送管体100内的绞笼130开始工作或者继续工作；

步骤三：依次类推，内径自大到小的输送管体100内的绞笼130依次顺序停止工作，直至重力传感器感知容器210内的粉体材料重量等于预设数值。

进一步，设定值为处于工作状态的最大内径的输送管体内绞笼130的一个输送单元。

设定值为处于工作状态的绞笼130的一个输送单元,可以使整个的操作的控制过程简化，让称重装置200的称量更接近于设置的数值，这样在控制过程不会很复杂，能够使大部分的现场施工人员能够简便的操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。