本实用新型涉及食品加工设备，特别是涉及一种带有自动称重功能的粉料下料设备。
背景技术：
在膨化食品生产线中，下料设备是常用的一种生产设备。现有技术中，对已下料设备，只采用简单的搅拌下料或者是方便下料的机构进行下料，而对于在粉料的称量却没有任何作用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有自动称重功能的粉料下料装置，具有自动下料、自动计量、自动选择出料口的优点，能够根据生产场所要求选择下料位置，同时，计量称重准确，出料方便可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有自动称重功能的粉料下料设备，包括回转下料器、输料管及计量盘，所述回转下料器设置在输料管一端，所述计量盘设置在输料管另外一端，所述输料管一端上方设有进料口，所述回转下料器与进料口相通，所述输料管内部设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片中间设有一转轴，所述转轴与驱动电机相连接，所述输料管底部设有数个出料口，所述计量盘底部设有与输料管相平行的轨道，所述计量盘通过滑块连接在轨道上面，所述计量盘一端连接有拉杆，所述拉杆端部与气缸相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述输料管为食品级不锈钢圆管。
在本实用新型一个较佳实例中，所述出料口均设置有电动闸阀。
在本实用新型一个较佳实例中，所述轨道上设有与出料口相对应的限位开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有自动称重功能的粉料下料装置，具有自动下料、自动计量、自动选择出料口的优点，能够根据生产场所要求选择下料位置，同时，计量称重准确，出料方便可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种带有自动称重功能的粉料下料设备-较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
一种带有自动称重功能的粉料下料设备，包括回转下料器1、输料管2及计量盘3，所述回转下料器1设置在输料管2一端，所述计量盘3设置在输料管2另外一端，所述输料管2一端上方设有进料口21，所述回转下料器1与进料口21相通，所述输料管2内部设有螺旋输送叶片4，所述螺旋输送叶片4中间设有一转轴5，所述转轴5与驱动电机6相连接，用于物料输送，所述输料管2底部设有数个出料口21，所述计量盘3底部设有与输料管2相平行的轨道7，所述计量盘3通过滑块8连接在轨道7上面，所述计量盘3一端连接有拉杆9，所述拉杆9端部与气缸10相连接，带动计量盘3沿输料管2下方左右移动。
所述输料管2为食品级不锈钢圆管。
所述出料口21均设置有电动闸阀22，控制对应料口的开关。
所述轨道7上设有与出料口21相对应的限位开关11，当计量盘3被气缸带动到相应的限位开关11时，限位开关11上方对应的出料口21上的电动闸阀22打开，物料从出料口21排出进入计量盘，当计量盘3内物料达到设定值时，对应的出料口21上的电动闸阀22关闭，停止下料，计量盘3被气缸带动向前推动，然后将物料到出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有自动称重功能的粉料下料装置，具有自动下料、自动计量、自动选择出料口的优点，能够根据生产场所要求选择下料位置，同时，计量称重准确，出料方便可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。