带式输送机变工况导料槽的制作方法

本实用新型涉及一种带式输送机变工况导料槽，属于导料槽技术领域。

背景技术：

目前已知的固定式导料槽存在以下缺点：物料通过固定式导料槽时，导料槽入口刮碰物料撒落现象较严重，防溢裙板极易损坏，导致检修维护频繁，撒落物料清理费工费时。在将燃煤从露天煤场取回时，皮带上的煤流与头部导料槽胶溜子入口(俗称燕尾口)刮碰导致的燃煤抛撒问题较为严重(散落的燃煤进入下层皮带，导致下层皮带跑偏、刮损；污染环境，加大了现场清扫卫生的工作量)。这些缺陷故障问题对卸、储、上燃煤工作的安全、经济运行存在较大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即物料通过固定式导料槽时，导料槽入口刮碰物料撒落现象较严重，防溢裙板极易损坏，导致检修维护频繁，撒落物料清理费工费时。进而提供一种带式输送机变工况导料槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带式输送机变工况导料槽，包括：左侧电动推杆、左侧电动推杆支架、左侧支架板、左侧橡胶板、左侧螺栓、左侧耳板、左侧导料槽板、左侧连接板、右侧连接板、右侧导料槽板、右侧耳板、右侧螺栓、右侧橡胶板、右侧支架板、右侧电动推杆支架、右侧电动推杆、右侧支架和左侧支架，所述左侧电动推杆支架固定在左侧支架的外侧，左侧支架板下端与左侧支架的上端固定连接，左侧电动推杆与左侧电动推杆支架铰接，左侧导料槽板的中部固定有左侧耳板，左侧支架板的上端与左侧耳板铰接，左侧连接板的一端与左侧导料槽板的一端固定连接，左侧连接板的另一端与左侧电动推杆的推杆端铰接，左侧导料槽板的另一端由左侧螺栓固定有左侧橡胶板；所述右侧电动推杆支架固定在右侧支架的外侧，右侧支架板的下端与右侧支架的上端固定连接，右侧电动推杆与右侧电动推杆支架铰接，右侧导料槽板的中部固定有右侧耳板，右侧支架板的上端与右侧耳板铰接，右侧连接板的一端与右侧导料槽板的一端固定连接，右侧连接板的另一端与右侧电动推杆的推杆端铰接，右侧导料槽板的另一端由右侧螺栓固定有右侧橡胶板。

本实用新型的两面侧板是分别通过转轴和支架板固定在皮带机伸缩机头两侧的机架上，并且与安装在机架两侧面的两台电动推杆通过活动轴连接。在往煤场堆煤时，需要导料槽进行工作时，电动推杆伸出使导料槽的两面侧板立起便形成传统形态的导料槽，接受上一级皮带机落下的燃煤，并导出燃煤完成导料槽正常使命。在从煤场取煤往锅炉原煤斗上煤时，不需要导料槽进行工作，电动推杆缩回使导料槽的两面侧板平放在支架板上，这时皮带机上从煤场取回的燃煤不与导料槽的两面侧板胶溜子发生接触碰撞，也就消除了固定式导料槽存在的胶溜子极易损坏，胶溜子更换频繁，以及在将燃煤从露天煤场取回时，皮带上的煤流与固定式导料槽胶溜子入口相刮撞导致的燃煤抛撒等问题。

附图说明

图1为本实用新型带式输送机变工况导料槽的结构示意图(工作状态)。

图2为本实用新型带式输送机变工况导料槽的结构示意图(非工作状态)。

图中的附图标记，1为左侧电动推杆，2为左侧电动推杆支架，3为左侧支架板，4为左侧橡胶板，5为左侧螺栓，6为左侧耳板，7为左侧导料槽板，8为左侧连接板，9为落煤管，10为右侧连接板，11为右侧导料槽板，12为右侧耳板，13为右侧螺栓，14为右侧橡胶板，15为右侧支架板，16为右侧电动推杆支架，17为右侧电动推杆，18为右侧支架，19为托辊，20为传送带，21为横支架，22为左侧支架，23为导料槽衬板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种带式输送机变工况导料槽，包括：左侧电动推杆1、左侧电动推杆支架2、左侧支架板3、左侧橡胶板4、左侧螺栓5、左侧耳板6、左侧导料槽板7、左侧连接板8、右侧连接板10、右侧导料槽板11、右侧耳板12、右侧螺栓13、右侧橡胶板14、右侧支架板15、右侧电动推杆支架16、右侧电动推杆17、右侧支架18和左侧支架22，所述左侧电动推杆支架2固定在左侧支架22的外侧，左侧支架板3下端与左侧支架22的上端固定连接，左侧电动推杆1与左侧电动推杆支架2铰接，左侧导料槽板7的中部固定有左侧耳板6，左侧支架板3的上端与左侧耳板6铰接，左侧连接板8的一端与左侧导料槽板7的一端固定连接，左侧连接板8的另一端与左侧电动推杆1的推杆端铰接，左侧导料槽板7的另一端由左侧螺栓5固定有左侧橡胶板4；所述右侧电动推杆支架16固定在右侧支架18的外侧，右侧支架板15的下端与右侧支架18的上端固定连接，右侧电动推杆17与右侧电动推杆支架16铰接，右侧导料槽板11的中部固定有右侧耳板12，右侧支架板15的上端与右侧耳板12铰接，右侧连接板10的一端与右侧导料槽板11的一端固定连接，右侧连接板10的另一端与右侧电动推杆17的推杆端铰接，右侧导料槽板11的另一端由右侧螺栓13固定有右侧橡胶板14。

所述带式输送机变工况导料槽还包括导料槽衬板23，导料槽衬板23设置在右侧耳板12另一侧的右侧导料槽板11上。

所述左侧导料槽板7和右侧导料槽板11对称设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。