一种带有摆锤减速机构的皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及一种用于锌冶炼行业自动剥锌机接锌系统的皮带输送机，尤其涉及一种带有摆锤减速机构的皮带输送机。

背景技术：

在锌冶炼行业自动剥锌生产线的工作过程中，剥锌机剥离的锌片经过皮带输送机送入码垛机进行码垛。对于普通的皮带输送机，锌片滑入的初始速度太快，不利于码垛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种码垛整齐、工作效率高、生产成本低的带有摆锤减速机构的皮带输送机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的带有摆锤减速机构的皮带输送机，所述皮带输送机的进口端设有摆锤减速机构，所述摆锤减速机构主要包括两端支撑座，两端支撑座之间设有连接轴，所述连接轴上设有多个摆锤，相邻的摆锤之间及两侧的摆锤与两端支撑座之间设有定位套筒。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的带有摆锤减速机构的皮带输送机，通过在普通皮带输送机的进口端设计摆锤减速机构，降低锌片滑入皮带输送机的速度。提高了码垛的整齐度，大幅降低了锌片输送的速度，提高了整个剥锌生产线的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带有摆锤减速机构的皮带输送机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带有摆锤减速机构的皮带输送机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中摆锤减速机构的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例中摆锤的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中摆锤的轴侧结构示意图。

图中：

1、摆锤减速机构，2、皮带输送机，3、两端支撑座，4、定位套筒，5、摆锤，6、连接轴，7、摆锤立板，8、中间连接筒，9、配重片，10、垫圈，11、螺母，12、螺栓，13、碰撞板，14、底板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的带有摆锤减速机构的皮带输送机，其较佳的具体实施方式是：

所述皮带输送机的进口端设有摆锤减速机构，所述摆锤减速机构主要包括两端支撑座，两端支撑座之间设有连接轴，所述连接轴上设有多个摆锤，相邻的摆锤之间及两侧的摆锤与两端支撑座之间设有定位套筒。

所述摆锤包括两片摆锤立板，两片摆锤立板的上部通孔之间设有中间连接筒，所述两片摆锤立板的下部的底端固定有底板，所述两片摆锤立板的下部的前端和后端分别固定有碰撞板。所述两片摆锤立板的外侧连接有配重片。

所述两端支撑座固定在所述皮带输送机两侧的支架上。

所述两片摆锤立板上部通孔与所述连接筒焊接，下部与两片碰撞板和底板焊接成一个整体；

所述配重片通过螺栓、螺母、垫圈与摆锤立板进行紧固连接。

本实用新型在普通皮带输送机的端部设计了一套摆锤减速机构，当锌片进入皮带机之前，锌片与摆锤进行碰撞，摆锤减速机构根据锌片冲击冲量的大小进行自由摆动，将锌片的动能转化为摆锤的动能，从而降低锌片滑入皮带输送机的速度，与皮带输送机转速合理匹配，将锌片输送至码垛机进行码垛。既可提高码垛的整齐度，又可以大幅降低锌片输送的速度，提高整个剥锌生产线的工作效率，降低生产成本。

具体实施例：

如图1至图5所示：一种带有摆锤减速机构的皮带输送机，包括：皮带输送机2和摆锤减速机构1；

所述摆锤减速机构1主要包括：两端支撑座3、定位套筒4、摆锤5和连接轴6；

所述摆锤5主要包括：摆锤立板7、中间连接筒8、配重片9、垫圈10、螺母11、螺栓12、碰撞板13和底板14；

所述摆锤减速机构1通过两端支撑座3与皮带输送机2连接，既可焊接又可螺栓连接；

所述摆锤减速机构1通过两端支撑座3支撑，连接轴6与两端支撑座3旋转连接，3个摆锤5穿在连接轴6上，并且通过4断定位套筒4将其间隔开，确保三个摆锤5不会互相碰撞；

所述摆锤5的左右两片摆锤立板7上部通过连接筒8与其焊接，下部与两片碰撞板13和底板14焊接成一个整体；

所述配重片9通过螺栓12、螺母11、垫圈9与摆锤立板7进行紧固连接，配重片9的数量可根据实际的使用效果进行调整确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。