本实用新型涉及一种自动收瓦排列装置。
背景技术：
永磁铁氧体磁瓦磨加工过程中，需要对磁瓦内外弧进行倒角处理，消除磁瓦上尖锐的部位，同时减少磁瓦的缺损。目前，磁瓦磨加工生产线从前工序磁瓦进入到后工序磁瓦输出，一条生产线基本配置2-3人，有的工序繁多的线甚至多达4-5人。生产效率极其低下，企业生产成本过高。
而在收瓦工序中，原有工人需要将加工完成的磁瓦收集整理排列，该工序工作强度大，急需一种自动化的装置，解决磁瓦的自动收瓦排列。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动收瓦排列装置，所述自动收瓦装置包括收瓦平台、磁瓦输入带、电气电气控制单元以及磁瓦检测单元，所述收瓦平台左部设置一磁瓦排列槽，所述磁瓦排列槽由左挡板和右挡板组成，所述磁瓦排列槽一端与磁瓦输入带连接，另一端设置所述磁瓦检测单元，所述电气控制单元与左挡板、右挡板连接，所述电气控制单元用于控制左挡板将所述磁瓦由平台左部推向平台右部以及用于控制所述右挡板离开收瓦平台至一定高度，所述电气控制单元根据磁瓦检测单元的信号开启控制动作。
所述磁瓦排列槽还包括后挡板，所述后挡板与所述左挡板、右挡板形成磁瓦瓦行移通道。
所述电气控制单元包括电气控制箱、左挡板作用缸和右挡板作用缸，所述电气控制箱与所述磁瓦检测单元连接，所述电气控制箱根据磁瓦检测单元的信号，使左挡板作用缸和右挡板作用缸产生相应动作。
本实用新型通过设置一可被控制的磁瓦排列槽，即实现了磁瓦的规整行移排列，也获得了很好的磁瓦推移的效果，保证磁瓦的整体排列，本实用新型的自动收瓦排列装置提高了磁瓦生产的自动化生产水平，降低了用工成本，磁瓦生产的产能得到了提升。减轻劳动强度，保障产品质量，既可以节约人力并且保障磁瓦的齐整性；无需另行配备动力，装置结构简练。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
图1为本实用新型的自动收瓦排列装置的示意图。
其中，附图标记如下所示：
收瓦平台1、磁瓦输入带2、电气电气控制单元3、磁瓦检测单元4、左挡板51、右挡板52、后挡板53、平台左部11、平台右部 12、磁瓦排列槽5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
一种自动收瓦排列装置，所述自动收瓦装置包括收瓦平台、磁瓦输入带、电气电气控制单元以及磁瓦检测单元，所述收瓦平台左部设置一磁瓦排列槽，所述磁瓦排列槽由左挡板和右挡板组成，所述磁瓦排列槽一端与磁瓦输入带连接，另一端设置所述磁瓦检测单元，所述电气控制单元与左挡板、右挡板连接，所述电气控制单元用于控制左挡板将所述磁瓦由平台左部推向平台右部以及用于控制所述右挡板离开收瓦平台至一定高度，所述电气控制单元根据磁瓦检测单元的信号开启控制动作。所述磁瓦排列槽还包括后挡板，所述后挡板与所述左挡板、右挡板形成磁瓦瓦行移通道。所述电气控制单元包括电气控制箱、左挡板作用缸和右挡板作用缸，所述电气控制箱与所述磁瓦检测单元连接，所述电气控制箱根据磁瓦检测单元的信号，使左挡板作用缸和右挡板作用缸产生相应动作。
本实用新型通过设置一可被控制的磁瓦排列槽，即实现了磁瓦的规整行移排列，也获得了很好的磁瓦推移的效果，保证磁瓦的整体排列，本实用新型的自动收瓦排列装置提高了磁瓦生产的自动化生产水平，降低了用工成本，磁瓦生产的产能得到了提升。减轻劳动强度，保障产品质量，既可以节约人力并且保障磁瓦的齐整性；无需另行配备动力，装置结构简练。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本实用新型的专利范围内。