均匀送料装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域，尤其是一种应用于鞋机上的均匀送料装置。

背景技术：

一般在制鞋过程中，切好的皮料会通过输送装置运送至鞋机处，然后由人工操作鞋机对皮料进行卷边处理，由于皮料放置在皮带上时会发生堆叠，不利于后期的加工处理，因此需要对堆叠的皮料进行分摊，现有的办法是在皮料放置于皮带上后，在进行二次人工分摊，使皮料在皮带上均匀分布，但这种方法不仅速度慢，而且耗费人工，难以提高制鞋效率。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够将皮料均匀分摊进行输送的均匀送料装置。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种均匀送料装置，包括，机架，安装在机架上的皮带输送机，所述皮带输送机包括，可转动地安装在机架上的至少两个滚筒，缠绕在两个滚筒上，并随滚筒转动的输送带，以及驱动所述滚筒旋转的第一动力装置，在输送带的上方还设有带式均料器，所述带式均料器至少包括，倾斜设置在输送带上方的带传动机构，所述带传动机构与输送带之间设有一供物料通过的空隙。

进一步，所述带式均料器还包括一与机架固定连接的壳体，所述带传动机构安装在壳体上，并包括，与壳体转动连接的第一轴筒和第二轴筒，连接第一轴筒和第二轴筒的传动带，以及驱动第一轴筒和第二轴筒转动的第二动力装置，所述第二轴筒设置在第一轴筒的斜上方。

进一步，所述传动带沿着输送带的运动方向设置，并与输送带之间形成一夹角，所述夹角朝向物料运动方向的反向设置。

进一步，所述输送带和传动带同为顺时针或逆时针转动。

进一步，所述输送带与传动带的宽度相同。

进一步，所述壳体包括，固定连接在机架两侧的侧板和连接两侧板的顶板，所述第一轴筒和第二轴筒分别通过轴承与两侧板连接。

进一步，所述第一动力装置包括，第一电机和第一减速器；所述第二动力装置包括，第二电机和第二减速器；第一电机通过第一减速器与其中一滚筒连接，第二电机通过第二减速器与第一轴筒或第二轴筒连接。

进一步，所述带式均料器还包括一设置在第一轴筒后侧的第三轴筒，所述第三轴筒与第一轴筒平行设置，并高于第一轴筒。

进一步，所述皮带输送机运动方向的末端还设有一接料箱，所述接料箱与机架固定连接，并低于皮带输送机设置。

进一步，所述机架为方形框架，由金属型材组装形成。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型在皮带输送机的上方设置有带式均料器，并通过带式均料器的传动带的转动以反方向推动物料，使物料均匀的分布在输送带上，由于传动带与输送带之间的空隙只允许分摊好的皮带通过，因此实现了均匀送料的目的，本实用新型的结构简单，分料速度快，输送效率高，有效提高了鞋机的制鞋速度。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的右视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型的结构图；

图5：为图3的A-A面剖视图；

图6：为去掉部分壳体后的结构图；

其中：1、机架 2、皮带输送机 3、带式均料器 4、接料箱 5、第一电机 6、第一减速器 7、第二电机 8、第二减速器 21、输送带 22、支撑板 23、滚筒 31、壳体 32、传动带 33、第一轴筒 34、第二轴筒 35、第三轴筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，一种均匀送料装置，包括，机架1、安装在机架1上的皮带输送机2，和位于皮带输送机2上方的带式均料器3，以及设置在皮带输送机2运动方向末端的接料箱4。

结合图4和图6所示，所述皮带输送机2包括，可转动地安装在机架1上的至少两个滚筒23，缠绕在两个滚筒23上，并随滚筒转动用于输送物料的输送带21，以及驱动所述滚筒23旋转的第一动力装置。优选地，在上层输送带21的下方还设有一支撑板22，所述输送带21与支撑板22滑动接触，通过设置支撑板22以平衡输送带21上运输物料的重量。

所述带式均料器3位于输送带21的正上方，带式均料器3包括，与机架1固定连接的壳体31，安装在壳体31上，并倾斜设置在输送带21上方的带传动机构，所述带传动机构与输送带21之间设有一供物料通过的空隙，该空隙限定了只有合适厚度的物料才能通过。

如图5所示，所述带传动机构包括，与壳体31转动连接的第一轴筒33和第二轴筒34，连接第一轴筒33和第二轴筒34的传动带32，以及驱动第一轴筒33和第二轴筒34转动的第二动力装置，所述第二轴筒34设置在第一轴筒33的斜上方，以使传动带32与输送带21之间形成一夹角。其中，所述第一轴筒33、第二轴筒34和传动带32设置在壳体31的内部，第二动力装置设置在壳体31的外部。

具体地，所述传动带32沿着输送带21的运动方向设置，输送带21和传动带32同为顺时针或逆时针转动。其中一种实施例，输送带21和传动带32同为逆时针转动，如图6中箭头所示，所述输送带21与传动带32之间的夹角朝向物料运动方向的反向设置，以使传动带32能够与物料发生充分的接触，并推动堆叠的物料均匀分布在输送带21上。

优选地，所述输送带21与传动带32的宽度相同，传动带32的长度小于输送带21的长度。

具体地，所述壳体31包括，固定连接在机架1两侧的侧板和连接两侧板的顶板，优选地，所述两侧板通过螺栓与机架1固定连接，所述顶板也通过螺栓与侧板固定连接。所述第一轴筒33和第二轴筒34分别通过轴承与两侧板连接，两侧板与传动带32配合，以防止物料从输送带21上掉下。

为驱动输送带21和传动带32转动，所述第一动力装置包括，第一电机5和第一减速器6；所述第二动力装置包括，第二电机7和第二减速器8。第一动力装置和第二动力装置分别固定在机架1上，其中，第一动力装置的第一电机5通过第一减速器6与其中一滚筒23连接，以驱动滚筒23旋转，第二动力装置的第二电机7通过第二减速器8与第一轴筒33或第二轴筒34连接，优选为与第一轴筒33连接。优选地，第一电机5的转速慢于第二电机7的转速，以达到更好的均料效果。

优选地，所述带式均料器3还包括一设置在第一轴筒33后侧的第三轴筒35，所述第三轴筒35可自由转动，第三轴筒35与第一轴筒33平行设置，并高于第一轴筒33，第三轴筒35与第一轴筒33之间留有一定的间隙，该间隙大于传动带32的厚度，以使第三轴筒35不与传动带32发生接触。

优选地，所述接料箱4与机架1固定连接，并低于皮带输送机2设置，物料经输送带21传送，其中合格品被取走转移到下一道工序，不合格品最终从输送带21上落入至接料箱4中。

优选地，所述机架1为方形框架，由金属型材组装形成，如可用铝合金型材组装形成。

本实用新型通过输送带21与传动带32的配合，使得堆叠的物料被均匀分摊，方便后续的加工和处理，通过与鞋机的配合，提高了鞋机的工作效率，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效益。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。