本实用新型涉及塑料挤出领域，尤其是涉及一种粉体下料防架桥装置。
背景技术：
在塑料挤出、注塑等行业中，很多生产和实验中的用料是粉状的。这就出现了一个难题，下料困难，尤其是一些粒径很细，或者易吸水的粉料原料或者填充物。由于粉料本身粒径很小，并且吸水受潮，下料时粉料与料筒间、粉料与粉料间的摩擦系数增大，再加上料筒底部的倾角不合理等原因，很容易在加料口上方形成一个拱形的料桥，造成下料不均甚至中断下料。
目前常见的解决办法是在料筒底部增加一个小的下料搅拌装置，但是由于料筒是锥形的，料筒底部空间有限，能装的搅拌器也是较小的。采用上述方法确实能解决料筒底部粉料架桥的问题，可并不能解决搅拌器上方粉料的架桥问题，在实践中这种方法所能带来的效果有限。为了解决料筒上方粉料的架桥问题，于是在料筒顶部再加个马达，连接竖立的搅拌器，两个搅拌器同时进行搅拌，虽然效果得到了提升，可是料筒内壁还是会黏上厚厚一层粉料，给计量和生产带来麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉体下料防架桥装置，具有结构简单、成本低廉的特点，解决了粉料在下料过程中容易架桥的问题，大幅度提高了实际生产中粉料的下料效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉体下料防架桥装置，包括下料仓体、底座以及连接了下料仓体的动力装置，所述的下料仓体活动安装在底座上方且可绕中心轴旋转，所述的下料仓体内至少设置有一把清堵刀，所述的清堵刀固定设置在底座上，所述的清堵刀为狭长型片状结构且内其外棱沿竖直方向贴合在下料仓体的内壁上，所述的动力装置带动下料仓体转动即与清堵刀发生相对旋转。
所述的动力装置包括电动马达，所述的下料仓体表面水平环绕有轮齿，所述的电动马达通过齿轮与轮齿啮合，电动马达工作带动齿轮转动，从而带动下料仓体绕中心轴旋转。本实用新型将动力装置与下料仓体连接，从而带动下料仓体转动，与清堵刀之间发生相对旋转。首先下料仓体与清堵刀相对旋转，清堵刀会对下料仓体的内侧壁进行刮削，使得粘附在内侧壁上的粉料下落，能够顺利下料。然后，下料仓体运动将会带动位于下料仓体内的粉料运动，减小了物料间的粘结力，粉料更容易下料。
所述的清堵刀与所述的下料仓体的侧壁结构相适应，所述的清堵刀的外棱接触连接了下料仓体的上端面与下端面。为了保证整个下料仓体内的粉料均能够顺利下落，清堵刀的长度要适应下料仓体的的侧壁。过短的清堵刀可能依旧会存在没有清理到的死角。
所述的下料仓体的底部设置有检修孔与出料口。下料仓体上设置检修孔，便于随时检测本实用新型的情况。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于设置有连接了动力装置的下料仓体，当动力装置工作，则下料仓体将实现绕中心轴转动。此时由于清堵刀是固定在底座上的，下料仓体和清堵刀之间会形成相对运动，从而清堵刀会搅动物料，且将附着在下料仓体内壁上的物料刮离内壁，物料与下料仓体内壁的粘结力被破坏，物料与下料仓体的仓壁间形成一个全面积的分离区，所以就达到了破拱和清除粘壁的效果。此外下料仓体在旋转过程中对物料产生挤压搓动作用，减小了物料间的粘结力，物料自然更容易下料。
本实用新型通过增加一把紧贴下料仓体内壁并且可以与料仓相对旋转的的清堵刀来预防和破除物料的架桥作用，物料与仓壁分离了，失去了附着点，自然没有了架桥的条件。本设备结构合理，安全可靠，动作平稳，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：一种粉体下料防架桥装置，包括下料仓体1、底座2以及连接了下料仓体1的动力装置，下料仓体1活动安装在底座2上方且可绕中心轴旋转，下料仓体1内至少设置有一把清堵刀3，清堵刀3固定设置在底座2上，清堵刀3为狭长型片状结构且内其外棱沿竖直方向贴合在下料仓体1的内壁上，动力装置带动下料仓体1转动即与清堵刀3发生相对旋转。
动力装置包括电动马达4，下料仓体1表面水平环绕有轮齿5，电动马达4通过齿轮与轮齿5啮合，电动马达4工作带动齿轮转动，从而带动下料仓体1绕中心轴旋转。
清堵刀3与下料仓体1的侧壁结构相适应，清堵刀3的外棱接触连接了下料仓体1的上端面与下端面。
下料仓体1的底部设置有检修孔6与出料口7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。