本实用新型涉及压料成型设备技术领域，具体为一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒。
背景技术：
压料机主要应用于高粘度产品的分装及灌装，且主要配套双星混合机和行星分散机等高粘度搅拌设备使用，适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料及药膏等。
现有的压料机的压筒基本都是固定的尺寸，也有极少数的压筒通过伸缩改变其压筒的压料面积，例如，中国专利公开号CN 204253310 U中提出的一种压料机用伸缩压筒，采用在压筒本体的两端设置的伸缩杆来达到调节压筒的滚压面积的目的，但是其结构存在不完善的地方，并没有详细的说明伸缩杆如何伸缩的，在机器运行时无法通过人工进行调节，只能在机器停运时进行伸缩，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，具备达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强，完善整个结构及保证该压料筒的正常运行等优点，解决了其结构存在不完善的地方，并没有详细的说明伸缩杆如何伸缩的，在机器运行时无法通过人工进行调节，只能在机器停运时进行伸缩，存在一定的安全隐患的问题。
（二）技术方案
为实现上述达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强，完善整个结构及保证该压料筒的正常运行的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，包括压料筒本体，所述压料筒本体是由第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板组成，第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的内壁均通过自动伸缩杆与支撑杆的外表面伸缩连接，且第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板之间依次顺时针通过滑动装置串联在一起。
所述滑动装置包括分别开设在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板一端的滑槽，滑槽内活动连接有滑板，滑板的一端分别固定安装在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的另一端，滑板的另一端无缝连接有凸缘，滑槽的一端且分别在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上无缝连接有与凸缘相适配的挡块。
优选的，所述滑板一侧的弧面曲率分别与滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上一侧的弧面曲率相匹配。
优选的，所述滑板另一侧的弧面曲率分别与滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上另一侧的弧面曲率相匹配。
优选的，所述自动伸缩杆的伸缩系数与滑板的滑动距离相适配。
优选的，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板闭合后的直径与自动伸缩杆压缩时的长度相适配。
优选的，所述滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上的弧长分别大于滑板的弧长。
优选的，所述滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上的弧长分别小于第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的弧长。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，具备以下有益效果：
1、该可调节滚压面积的压料机专用压料筒，通过设置第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板通过四个滑动装置串联在一起形成一个完整的压料筒本体，四个自动伸缩杆分别对第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板进行控制，与滑动装置配合使用，达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强。
2、该可调节滚压面积的压料机专用压料筒，通过设置滑板在滑槽内滑动，通过自动伸缩杆进行控制，滑板的一端设置的凸缘与滑槽的侧面且在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的一端设置的挡块配合使用，防止滑板滑出滑槽内，完善整个结构，保证该压料筒的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A处的局部放大图。
图中：1压料筒本体、11第一弧形板、12第二弧形板、13第三弧形板、14第四弧形板、2自动伸缩杆、3支撑杆、4滑动装置、41滑槽、42挡块、43滑板、44凸缘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，包括压料筒本体1，压料筒本体1是由第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14组成，通过设置第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14通过四个滑动装置4串联在一起形成一个完整的压料筒本体1，四个自动伸缩杆2分别对第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14进行控制，与滑动装置4配合使用，达到在一定范围内自动调节压料筒本体1的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强，第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14的内壁均通过自动伸缩杆2与支撑杆3的外表面伸缩连接，自动伸缩杆2是由电机和伸缩杆组成，通过电机带动伸缩杆伸缩运行，伸缩杆的尺寸和节数均根据实际情况进行制作，自动伸缩杆2的伸缩系数与滑板43的滑动距离相适配，防止出现滑板43滑出滑槽41的情况，且第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14之间依次顺时针通过滑动装置4串联在一起，第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14闭合后的直径与自动伸缩杆2压缩时的长度相适配，防止自动伸缩杆2伸缩距离过大，导致无法运行。
请参阅图1-2，一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，滑动装置4包括分别开设在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14一端的滑槽41，滑槽41所在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14上的弧长分别大于滑板43的弧长，保证滑板43可以在滑槽41内正常滑动，滑槽41所在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14上的弧长分别小于第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14的弧长，滑槽41内活动连接有滑板43，滑板43一侧的弧面曲率分别与滑槽41所在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14上一侧的弧面曲率相匹配，使四个滑板43分别和第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14之间更加契合，滑板43另一侧的弧面曲率分别与滑槽41所在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14上另一侧的弧面曲率相匹配，使四个滑板43分别和第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14之间更加契合，滑板43的一端分别固定安装在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14的另一端，滑板43的另一端无缝连接有凸缘44，滑槽41的一端且分别在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14上无缝连接有与凸缘44相适配的挡块42，通过设置滑板43在滑槽41内滑动，通过自动伸缩杆2进行控制，滑板43的一端设置的凸缘44与滑槽41的侧面且在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14的一端设置的挡块42配合使用，防止滑板43滑出滑槽41内，完善整个结构，保证该压料筒的正常运行。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该可调节滚压面积的压料机专用压料筒，通过设置第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14通过四个滑动装置4串联在一起形成一个完整的压料筒本体1，四个自动伸缩杆2分别对第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14进行控制，与滑动装置4配合使用，达到在一定范围内自动调节压料筒本体1的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强；通过设置滑板43在滑槽41内滑动，通过自动伸缩杆2进行控制，滑板43的一端设置的凸缘44与滑槽41的侧面且在第一弧形板11、第二弧形板12、第三弧形板13和第四弧形板14的一端设置的挡块42配合使用，防止滑板43滑出滑槽41内，完善整个结构，保证该压料筒的正常运行；解决了其结构存在不完善的地方，并没有详细的说明伸缩杆如何伸缩的，在机器运行时无法通过人工进行调节，只能在机器停运时进行伸缩，存在一定的安全隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。