包装机用M板型薄膜分切导向装置的制作方法

文档序号:11091105阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构,所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上,所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处,所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧,所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型,所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方,所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后,由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折,再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后,由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜。

2.如权利要求1所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述框架支撑机构包括基座板(300)、左基板(302)和右基板(301),所述基座板(300)固定在包装机上,所述左基板(302)、右基板(301)分别固定在基座板(300)左右两侧,所述左基板(302)、右基板(301)上分别支撑有左框架板(200)、右框架板(201),所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构固定在左框架板(200)、右框架板(201)上,所述右框架板(201)上固定有中间分切机构,所述基座板(300)上分别通过输出导向左垫块(303)固定有输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305),所述输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)上固定有输出导向机构。

3.如权利要求2所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述中间分切机构包括分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)、分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)、分切刀导向辊(104)、分切刀支轴(105)、分切刀支撑块(106)、分切刀支座(107)和分切刀(108),所述分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)固定在右框架板(201)上,所述分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)分别固定在分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)上,所述分切刀导向辊(104)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间,所述分切刀导向辊(104)对薄膜分切前起引导作用,所述分切刀支轴(105)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间,所述分切刀支轴(105)上安装分切刀支撑块(106),所述分切刀支座(107)上开有长腰孔,所述分切刀支座(107)通过长腰孔安装在分切刀支撑块(106)上,所述分切刀(108)安装并锁定在分切刀支座(107)上。

4.如权利要求3所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述首次翻折及径向调节机构包括M板前导向板(202)和M板后导向板(203),所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)用于薄膜的首次翻折,所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)将裁剪开的薄膜分别向前、向后翻折,所述M板前导向板(202)左侧固定在径向前调节块二(218)上,所述径向前调节块二(218)与检测左支座(220)一起通过直线轴承四(219)连接在径向前导杆二(214)上,所述径向前导杆二(214)另一端连接有检测右支座(221),所述M板前导向板(202)右侧固定在径向前调节块一(210)上,所述径向前调节块一(210)的后侧设有开孔且该开孔内装直线轴承一(212),所述M板前导向板(202)通过直线轴承一(212)连接在径向前导杆一(208)上,所述径向前调节块一(210)的前侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向前调节螺杆(206)连接,所述M板后导向板(203)左侧固定在径向后调节块二(216)上,所述径向后调节块二(216)通过直线轴承三(217)连接在径向后导杆二(215)上,所述M板后导向板(203)的右侧固定在径向后调节块(211)上,所述径向后调节块(211)的前侧设有开孔且该开孔内装直线轴承二(213),所述M板后导向板(203)通过直线轴承二(213)连接在径向后导杆一(209)上,所述径向后调节块(211)的后侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向后调节螺杆(207)连接。

5.如权利要求4所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述径向前导杆二(214)、径向前导杆一(208)、径向后导杆一(209)和径向后导杆二(215)均固定在M板左框架板(200)与M板右框架板(201)之间,所述径向前调节螺杆(206)、径向后调节螺杆(207)的左侧分别连接有径向前调节手柄(234)、径向后调节手柄(235),所述径向前调节螺杆(206)、径向后调节螺杆(207)均与M板左框架板(200)、M板右框架板(201)通过轴承连接,所述M板左框架板(200)外侧的径向前调节螺杆(206)和径向后调节螺杆(207)上分别安装有径向前锁紧手柄(236)和径向后锁紧手柄(237)。

6.如权利要求5所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述二次翻折及轴向调节机构包括M板后辊杆(242)、M板后翻折辊(205)、M板前辊杆(241)、M板前翻折辊(204)、轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245),所述M板前翻折辊(204)、M板后翻折辊(205)用于将经M板前导向板(202)、M板后导向板(203)翻折后的薄膜反向翻折,所述M板后辊杆(242)固定在M板左框架板(200)与M板右框架板(201)之间,所述M板后辊杆(242)上安装M板后翻折辊(205),所述M板左框架板(200)、M板右框架板(201)的前端均开有长腰孔,所述M板前辊杆(241)的左右两端分别穿过M板左框架板(200)和M板右框架板(201)上的长腰孔后固定在轴向左调节块(229)和轴向右调节块(243)上,所述M板左框架板(200)和M板右框架板(201)前部两侧分别固定有轴向左固定座(230)和轴向右固定座(244),所述轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)分别经过轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)前后通孔内的内嵌滑动轴承后,分别与轴向左调节块(229)、轴向右调节块(243)通过螺纹连接,所述轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)前侧分别设有轴向左前锁紧螺母(240)、轴向右前锁紧螺母(247),所述轴向左固定座(230)、轴向右固定座(244)后侧分别设有轴向左后限位锁紧螺母(239)、轴向右后限位锁紧螺母(246),所述轴向左后限位锁紧螺母(239)、轴向右后限位锁紧螺母(246)分别用于限定轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)在轴向左调节块(229)和轴向右调节块(243)的长度并将对应位置锁紧,所述轴向左调节螺杆(238)、轴向右调节螺杆(245)的前侧分别安装有轴向左调节手柄(232)、轴向右调节手柄(233),所述轴向左调节手柄(232)、轴向右调节手柄(233)用于调节M板前翻折辊(204)向前或向后移动,并在调整完成后分别通过轴向左前锁紧螺母(240)、轴向右前锁紧螺母(247)进行锁定。

7.如权利要求6所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述检测左支座(220)、检测右支座(221)的下端分别安装检测左支块(222)、检测右支块(223),所述检测左支块(222)、检测右支块(223)的前端安装有检测杆(224),所述检测杆(224)左右两侧分别安装有检测固定座一(225)、检测固定座二(226),所述检测固定座一(225)、检测固定座二(226)的上端分别安装有检测头一(227)、检测头二(228),所述检测头一(227)、检测头二(228)用于安装对M板进行轴向调节的检测传感器的探头。

8.如权利要求7所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置,其特征在于:所述输出导向机构包括输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)、输出导向后支柱(306)、输出导向前支柱(307)、输出导向前辊(308)和输出导向后辊(309),所述输出导向后支柱(306)、输出导向前支柱(307)固定在输出导向左框架板(304)和输出导向右框架板(305)上,所述输出导向前辊(308)、输出导向后辊(309)固定在输出导向左框架板(304)和输出导向右框架板(305)上,所述输出导向前辊(308)、输出导向后辊(309)用于对经过M板前翻折辊(204)、M板后翻折辊(205)反向翻折的前片薄膜(502)和后片薄膜(501)进行导向并对向置放。

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