一种空心阶梯轴式托辊的制作方法

本发明涉及托辊领域，特别涉及一种空心阶梯轴式托辊。

背景技术：

在带式输送机中，托辊用于支撑和保护输送带，在带式输送机上所需托辊的数量非常大。目前，托辊主要有普通承载托辊、缓冲托辊、档边托辊、圆锥调心托辊、防磁托辊等。

上述托辊共同存在以下不足：托辊的托辊轴为实心通轴，结构重且成本高，尤其是大带宽的下平行托辊；托辊的承载能力主要由轴承和轴的承载能力的较小者决定，而通常轴和轴承的承载能力差异大，不配套，增加成本；托辊的密封装置常采用的是深沟球轴承外侧用卡簧卡主，然后在外侧设置有卡在轴承座上的密封内圈和卡在轴上的密封外圈，密封外圈随托辊的转轴转动，转轴的端部卡在托辊架上，随着转轴的长时间转动，卡簧会松动，密封外圈在长时间转动后会微变形，托辊的密封性降低，从而使粉尘进入轴承，降低轴承的寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术中托辊承载能力小、成本高、寿命短、结构重的问题，本发明提出一种空心阶梯轴式托辊。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种空心阶梯轴式托辊，包括：筒体、两个轴承座、两个轴承、至少两个密封片、一个辊轴和两个密封件，两个轴承座分别固接在筒体的两端内；一个轴承镶嵌在一个轴承座内；至少一个密封片设置在一个轴承座和一个轴承之间；辊轴的两端分别设置在两个轴承内，并延伸出轴承外，密封件的内圈和外圈将辊轴与轴承、轴承座密封；其中，辊轴的结构为中间直径大于两端直径的阶梯式的空心转轴，且延伸出筒体的端部均设置有螺纹部；一个密封件的外圈与一个螺纹部螺纹连接，并与轴承、轴承座之间形成腔体，该密封件的内圈设置在所述腔体内，并紧贴轴承座，且与该外圈间隙配合。

优选的是，所述筒体的两个端部分别沿径向收缩。

优选的是，所述密封件的外圈的外端部是正六边形，该外圈用于放置在托辊支架的卡槽中。

优选的是，所述辊轴的两端的螺纹部分别与两个密封件的外圈的螺纹拧紧方向相反，以使托辊随着输送带转动时，辊轴的两端同时夹紧或拧松。

优选的是，所述轴承为圆锥滚子轴承。

优选的是，所述辊轴的中部的直径与端部的直径差小于20mm。

优选的是，所述辊轴由三段空心钢管焊接，中部的中空管的直径大于两端的中空管的直径，且两端的空心钢管的直径相等。

优选的是，所述轴承座采用冲压工艺多次冲压成型。

优选的是，所述筒体的每个端部上切割有豁口，再经过滚压成型。

本发明的有益效果为：本发明托辊的辊轴采用阶梯式的空心转轴，既减轻了辊轴的重量，又降低辊轴和轴承的承载能力差异，实现辊轴与轴承的配套的方便性，提高综合承载能力，降低成本。而且，本发明中的辊轴位于轴承外侧的部分为螺纹部，密封件的外圈与螺纹部螺纹连接，内圈密封在外圈和轴承之间的空隙内，增强密封性。

此外，密封件的外圈的外端部为正六边形，直接放置在托辊支架的卡槽中卡紧，该密封件的外圈不随筒体转动，进一步增强密封性，延长轴承的使用寿命。

筒体经过切割滚压成型后，直接用于固定轴承座，避免轴承座焊接在筒体上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种空心阶梯式托辊的内部结构示图；

图2为图1中密封件的外圈的外端部和辊轴的装配示意图；

图3为图1中密封件的示意图。

图中：

1、筒体；2、轴承座；3、轴承；4、密封片；5、辊轴；6、密封件；61、外圈；62、内圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示的一种空心阶梯轴式托辊，包括：筒体1、两个轴承座2、两个轴承3、至少两个密封片4、一个辊轴5和两个密封件6，两个轴承座2分别固接在筒体1的两端内；一个轴承3镶嵌在一个轴承座2内；至少一个密封片4设置在一个轴承座2和一个轴承3之间；辊轴5的两端分别设置在两个轴承3内，并延伸出轴承外，密封件6的内圈和外圈将辊轴与轴承、轴承座密封；其中，辊轴5的结构为中间直径大于两端直径的阶梯式的空心转轴，且延伸出筒体的端部均设置有螺纹部；一个密封件6的外圈61与一个螺纹部螺纹连接，并与轴承、轴承座之间形成腔体，该密封件的内圈62设置在所述腔体内，并紧贴轴承座，且与该外圈间隙配合。

筒体1的两个端部均沿径向收缩，用于固定筒体内的轴承座。本发明中筒体的每个端部上切割有豁口，再经过滚压成型，实现端部沿径向收缩。

如图2所示，密封件的外圈61的外端部是正六边形，用于使密封件的外圈卡紧在外设的托辊支架的卡槽上，避免外圈随筒体转动而降低密封性。辊轴的两端的螺纹部分别与两个密封件的外圈的螺纹拧紧方向相反，以使托辊随着输送带转动时，辊轴的两端同时夹紧，增强密封效果，防止托辊长时间旋转后易产生密封效果降低的现象。

在上述实施例的基础上，本发明中的轴承3为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承比同内径的轴承承载力大，提高整体承载力；该轴承是分离式结构，配合本发明的密封件使用，加强密封效果。轴承座2经冲压工艺多次冲压成型，减轻该轴承座的重量轻，增加该轴承座的强度。

在上述实施例的基础上，辊轴5的中部的直径与端部的直径差小于20mm，充分发挥轴承和轴配合的综合承载能力。辊轴5由三段空心钢管焊接，中部的中空管的直径大于两端的中空管的直径，且两端的空心钢管的直径相等；减轻辊轴的重量，增加辊轴的强度，提高辊轴的抗弯能力，以使辊轴的强度达到等强度梁的强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。