一种食品运输下料组件的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品运输下料组件。

背景技术：

在食品加工的过程中，需要对食品进行转移运输，而转移运输就需要对食品不断的进行上料和下料，而食品加工各个流水线的高度不同，其下料漏斗的进料口的高度也不尽相同，传统的下料组件中的小料板的高度和角度固定，不可变化，从而导致了下料板与下料漏斗之间容易产生空隙，导致食品的洒落。为了解决上述问题，我们提出了一种食品运输下料组件。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品运输下料组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品运输下料组件，包括固定板，所述固定板的一侧设有安装槽，所述安装槽内通过第一转轴转动连接有安装板，所述安装板远离安装槽内底部的一侧设有下料板，所述下料板靠近安装板的一侧设有第一滑块，所述安装板上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上转动连接有螺杆，所述第一滑块与螺杆螺纹连接，所述固定板的上侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上滑动套接有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间设有第一调节环和第二调节环，所述第一调节环和第二调节环均螺纹套接在第二转轴上，所述第一调节环和第二调节环相背的一侧均环绕设有多个呈凸字型的第二滑块，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上均设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第一转轴的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有与第一斜齿轮啮合的第三斜齿轮，所述螺杆的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并固定连接有与第二斜齿轮啮合的第四斜齿轮，所述下料板上设有下料口，所述下料口内通过第三转轴转动连接有挡板，所述下料板的下侧固定有直驱电机，所述直驱电机的输出端转动连接有拉杆，所述拉杆远离直驱电机的一端与挡板的下侧转动连接。。

优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的内侧壁上均环绕设有多个第三滑块，所述第二转轴上设有与第三滑块对应的第三滑槽。

优选地，所述安装板靠近安装槽内底部的一侧设有圆弧形倒角。

优选地，所述第二转轴远离转动电机的一端固定连接有限位块。

优选地，所述固定板的上侧固定有转动座，所述第二转轴与转动座转动连接。

优选地，所述直驱电机通过垫块与下料板的下侧固定连接。

本发明中，通过转动第一调节环，由于呈凸字状的第二滑块与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便对第一斜齿轮的位置进行移动，进而使得第一斜齿轮与第三斜齿轮之间相互啮合，同样的，通过转动第二调节环，从而方便第二斜齿轮与第四斜齿轮之间相互啮合，由于转动电机的驱动作用，从而方便第二转轴带动第一斜齿轮和第二斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第三斜齿轮之间的啮合连接，从而使得第三斜齿轮通过第一转轴带动安装板转动，以对下料板的方向进行调节，由于第二斜齿轮和第四斜齿轮之间的啮合连接，从而使得第四斜齿轮带动螺杆转动，由于第一滑块与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一滑块带动下料板上下移动，由于直驱电机的驱动作用，从而放方便通过拉杆拉动挡板偏转，进而方便下料板上的食品从下料口下落进入下料漏斗中。本发明结构简单，使用方便，能够方便对下料板的角度和高度进行调节，从而方便适应不同高度的下料漏斗，防止食品洒落。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品运输下料组件的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1固定板、2第一转轴、3安装板、4下料板、5第一滑块、6螺杆、7转动电机、8第二转轴、9限位块、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12第一调节环、13第二调节环、14第三斜齿轮、15第四斜齿轮、16第三转轴、17挡板、18直驱电机、19拉杆、20第三滑块、21第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种食品运输下料组件，包括固定板1，固定板1的一侧设有安装槽，安装槽内通过第一转轴2转动连接有安装板3，安装板3靠近安装槽内底部的一侧设有圆弧形倒角，方便安装板3的转动，避免安装板3与安装槽的内侧壁接触，安装板3远离安装槽内底部的一侧设有下料板4，下料板4靠近安装板3的一侧设有第一滑块5，安装板3上设有与第一滑块5对应的第一滑槽，第一滑槽的内侧壁上转动连接有螺杆6，第一滑块5与螺杆6螺纹连接，固定板1的上侧固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端连接有第二转轴8，固定板1的上侧固定有转动座，第二转轴8与转动座转动连接，方便第二转轴8在转动过程中产生晃动，第二转轴8上滑动套接有第一斜齿轮10和第二斜齿轮11，第一斜齿轮10和第二斜齿轮11的内侧壁上均环绕设有多个第三滑块20，第二转轴8上设有与第三滑块20对应的第三滑槽，由于第三滑块20和第三滑槽内侧壁的接触，从而方便第二转轴8带动第一斜齿轮10和第二斜齿轮11转动，第一斜齿轮10和第二斜齿轮11之间设有第一调节环12和第二调节环13，第一调节环12和第二调节环13均螺纹套接在第二转轴8上，第一调节环12和第二调节环13相背的一侧均环绕设有多个呈凸字型的第二滑块21，第一斜齿轮10和第二斜齿轮11上均设有与第二滑块21对应的第二滑槽，第二转轴8远离转动电机7的一端固定连接有限位块9，防止第一斜齿轮10和第二斜齿轮11脱离第二转轴8，第一转轴2的一端贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有与第一斜齿轮10啮合的第三斜齿轮14，螺杆6的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并固定连接有与第二斜齿轮11啮合的第四斜齿轮15，下料板4上设有下料口，下料口内通过第三转轴16转动连接有挡板17，下料板4的下侧固定有直驱电机18，直驱电机18的输出端转动连接有拉杆19，拉杆19远离直驱电机18的一端与挡板17的下侧转动连接，直驱电机18通过垫块与下料板4的下侧固定连接方便直驱电机18的输出端与下料板4之间产生一定的角度，从而方便拉动拉杆19。

本发明中，通过转动第一调节环12，由于呈凸字状的第二滑块21与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便对第一斜齿轮10的位置进行移动，进而使得第一斜齿轮10与第三斜齿轮14之间相互啮合，同样的，通过转动第二调节环13，从而方便第二斜齿轮11与第四斜齿轮15之间相互啮合，由于转动电机7的驱动作用，从而方便第二转轴8带动第一斜齿轮10和第二斜齿轮11转动，由于第一斜齿轮10与第三斜齿轮14之间的啮合连接，从而使得第三斜齿轮14通过第一转轴2带动安装板3转动，以对下料板4的方向进行调节，由于第二斜齿轮11和第四斜齿轮15之间的啮合连接，从而使得第四斜齿轮15带动螺杆6转动，由于第一滑块5与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一滑块5带动下料板4上下移动，由于直驱电机18的驱动作用，从而放方便通过拉杆19拉动挡板17偏转，进而方便下料板4上的食品从下料口下落进入下料漏斗中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。