一种分条机的快速上料装置的制作方法

本实用新型涉及分条膜切技术领域，尤其涉及一种分条机的快速上料装置。

背景技术：

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的裁切设备，薄膜材料通常是以卷筒的方式生产并运输，而使用时，总需要将这种整卷材料进行放切以取得需要的大小，而薄膜材料卷于卷筒上，根据材料和长度的不同，有的卷筒在卷料后具有较大的直径，重量大，这时，依造人工将卷筒装于上料装置中总是显得相关的不便，有鉴于此，本发明人作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分条机的快速上料装置，本上料装置结构简单，具有节省人工、减轻劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种分条机的快速上料装置，包括装置架，所述装置架设置摆动轴和与摆动轴连接的放带机构，以及用于驱动所述放带机构沿摆动轴的径向摆动的液压油缸，所述放带机构至少设置有第一过料辊和第二过料辊，所述装置架设置有第三过料辊，所述放带机构的料带依次从第一过料辊、第二过料辊和第三过料辊通过。

进一步的，所述放带机构包括左侧板和与左侧板对称的右侧板，所述左侧板和右侧板的伸出端均设置有斜导槽，还包括气胀轴，所述气胀轴的两端均连接有可置于斜导槽中的轴承，所述气胀轴至少一端穿过轴承形成传动端，所述左侧板或右侧板设置有用于驱动气胀轴旋转的驱动机构，所述驱动机构与传动端可拆卸连接。

优选的，所述传动端设置有限制孔，所述驱动机构包括固定架和设置于固定架的电机，所述电机传动连接有传动盘，所述传动盘设置有供传动端滑入的导向槽，所述传动盘还设置有销孔，所述销孔内设置有销轴和用于驱动销轴伸入限制孔的弹性件。

优选的，所述斜导槽包括依次连接的第一延伸部、弧形部和第二延伸部，所述第一延伸部的长度大于第二延伸的长度。

优选的，所述第二延伸部设置有通孔，所述通孔设置有用于限制轴承外移的抽拔销。

优选的，所述轴承的两端设置有凸沿，两端的凸沿形成与第一延伸部、第二延伸部滑动的外凹槽。

更优的，所述外凹槽的截面为向外延伸的喇叭口。

优选的，所述轴承与气胀轴可拆卸连接。

优选的，所述左侧板和右侧板均设置有铰接架，所述铰接架均铰接有液压油缸，所述液压油缸的输出端与装置架铰接。

进一步的，所述装置架设置有微调机构，所述第三过料辊连接于微调机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种分条机的快速上料装置，包括装置架，所述装置架设置摆动轴和与摆动轴连接的放带机构，以及用于驱动所述放带机构沿摆动轴的径向摆动的液压油缸，所述放带机构至少设置有第一过料辊和第二过料辊，所述装置架设置有第三过料辊，所述放带机构的料带依次从第一过料辊、第二过料辊和第三过料辊通过；本上料装置在装料时，液压油缸收起，使放带机构降低高低，从而使料筒可以装入放带机构中，将料筒装入后，再启动液压油缸升起，从而抬起放带机构将料筒撑起形成支撑作用，这种利用液压油缸的方式可以根据不同直径的料筒来动态控制液压油缸的行程，以保证可以将大直径的料筒直接装入放带机构中，本上料装置的结构简单，只需1至2人即可上料，节省操作人员的体力劳动，操作强度低。

附图说明

图1为本实用新型装载卷筒的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图3的正视图。

图5为本实用新型的斜导槽的结构示意图。

图6为本实用新型的左视图。

附图标记包括：

放带机构--1，左侧板--11，右侧板--12，斜导槽--13，第一延伸部--131，弧形部--132，第二延伸部--133，通孔--134，抽拔销--135，铰接架--14，气胀轴--2，传动端--21，限制孔--22，轴承--23，凸沿--231，驱动机构--3，固定架--31，电机--32，传动盘--33，导向槽--331，销孔--332，销轴--333，弹性件--334，装置架--4，摆动轴--5，液压油缸--6，第一过料辊--71，第二过料辊--72，第三过料辊--73，微调机构--8，微调架--81，连接座--82，调节丝杆--83。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种分条机的快速上料装置，包括装置架4，所述装置4架设置摆动轴5和与摆动轴5连接的放带机构1，以及用于驱动所述放带机构1沿摆动轴5的径向摆动的液压油缸6，所述放带机构1至少设置有第一过料辊71和第二过料辊72，所述装置架4设置有第三过料辊73，所述放带机构1的料带依次从第一过料辊71、第二过料辊72和第三过料辊73通过；料带可以通过依次绕行第一过料辊71、第二过料辊72和第三过料辊73的方式进行放料，从而使三个放料辊对料带形成上下限制，本上料装置在装料时，液压油缸6收起，使放带机构1降低高低，从而使料筒可以装入放带机构1中，将料筒装入后，再启动液压油缸6升起，从而抬起放带机构1将料筒撑起形成支撑作用，这种利用液压油缸6的方式可以根据不同直径的料筒来动态控制液压油缸6的行程，即液压油缸6的行程可以进行动态调节，当有较大直径的料筒时，保证可以将大直径的料筒直接装入放带机构1中，本上料装置的结构简单，只需1至2人即可上料，节省操作人员的体力劳动，操作强度低。

在本技术方案中，所述放带机构包括包括左侧板11和与左侧板11对称的右侧板12，所述左侧板11和右侧板12的伸出端均设置有斜导槽13，还包括气胀轴2，所述气胀轴2的两端均连接有可置于斜导槽13中的轴承23，所述气胀轴2至少一端穿过轴承23形成传动端21，所述左侧板11或右侧板12设置有用于驱动气胀轴2旋转的驱动机构3，所述驱动机构3与传动端21可拆卸连接。本放带机构在使用时，将气胀轴2从左侧板11和右侧板12取出，由于放料槽两端的轴承23可以从斜导槽13中滑出，且传动端21与驱动机构3可拆卸连接，所以，气胀轴2在与驱动机构3分离后，即可从左侧板11和右侧板12取出，将料筒装入气胀轴2之后，再重新装入左侧板11和右侧板12的斜导槽13中，并进一步使传动端21与驱动机构3连接，放料时，驱动机构3主动使气胀轴2实现自动放料，从而克服膜料拉动卷筒旋转而出现的位伸变形问题。

在本实用新型中，所使用的气胀轴2直接采用现有技术即可，气胀轴2的详细结构和工作原理因此不再赘述，采用气胀轴2的目的是可以通过气胀轴2本身的气动伸缩使其与不同内径的卷筒进行抵接。

在本实施例中，所述传动端21设置有限制孔22，所述驱动机构3包括固定架31和设置于固定架31的电机32，所述电机32传动连接有传动盘33，所述传动盘33设置有供传动端21滑入的导向槽331，所述传动盘33还设置有销孔332，所述销孔332内设置有销轴333和用于驱动销轴333伸入限制孔22的弹性件334。在正常工作时，销轴333在弹性件334的作用下伸入限制孔22中，从而对气胀轴2形成限制，使气胀轴2在放料时，避免从导向槽331中意外滑出，当需要分离气胀轴2与驱动机构3的连接时，手动拉起销轴333，使销轴333从限制孔22中退出，从而解除限制轴锁定气胀轴2，此时，气胀轴2即可从导向槽331中滑出；所述弹性件334最好为线性弹簧，当然，采用功能等同的弹片也是可以实现的。

在本技术方案中，所述斜导槽13包括依次连接的第一延伸部131、弧形部132和第二延伸部133，所述第一延伸部131的长度大于第二延伸的长度。第一延伸部131设置较长的长度，有利于在安装时，对气胀轴2形成较好的支撑作用，使气胀轴2滑入弧形部132更加方便操作。

作为更优的改进措施，所述第二延伸部133设置有通孔134，所述通孔134设置有用于限制轴承23外移的抽拔销135。需要说明的是左侧板11和右侧板12均设置有同样的抽拔销135，从而对气胀轴2的两端都作出安全限制，以更好的提高气胀轴2在工作时的安全性。

在本实施例中，所述轴承23的两端设置有凸沿231，两端的凸沿231形成与第一延伸部131、第二延伸部133滑动的外凹槽。该外凹槽可以对气胀轴2的安装进行定位，同时，还有利于在安装气缸轴时，利用外凹槽可更加方便的滑动斜导槽13中。

在本技术方案中，所述外凹槽的截面为向外延伸的喇叭口。

进一步优选，所述轴承23与气胀轴2可拆卸连接。气胀轴2的两端部最好设置为圆台形，以使轴承23与气缸轴的两端在安装时直接以紧配的方案连接，而拆卸时，向两端的方向敲击，即可退出轴承23，连接也相当的方便。

作为对液压油缸的其中一种连接结构，在本实施例中，所述左侧板和右侧板均设置有铰接架14，所述铰接架14均铰接有液压油缸6，所述液压油缸6的输出端与装置架4铰接。液压油缸6的缸座与铰接架14铰接，从而使液压油缸6在做功时，可以实现角度摆动，液压油缸6的伸出端，即伸出活塞头与装置架4铰接，其目的也是为了保证液压油缸6在驱动左侧板和右侧板进行摆动时的角度调整。

如图6所示，为了对放出的料带进行更好的传送控制，所述装置架4设置有微调机构8，所述第三过料辊73连接于微调机构8。微调机构8设置有两个，分别位于装置架4的两侧，所述微调机构8包括微调架71和设置于微调架81内的连接座82，所述第三过料辊73与连接座82可转动地连接，所述可转动地连接可以加设轴承的方式实现，所述微调架81螺接有调节丝杆83，所述调节丝杆83的下端与连接座82活动连接，微调时，转动调节丝杆83，利用调节丝杆83可使连接座82在微调架81内向上或向下微移，从而达到调节料带传送位置微调。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。