一种自动络筒机绕线纱筒导向装置的制作方法

本实用新型涉及络筒机领域，尤其是涉及一种自动络筒机绕线纱筒导向装置。

背景技术：

目前的自动络筒机的绕线纱筒在从自动络筒机加工完成以后会脱出，然后通过传输线传输到另一个位置，并由分拣人员进行分拣整理，进行下一步工作，由于绕线纱筒在整体上是呈锥形的，所以在分拣人员分拣整理的时候，需要将绕线纱筒统一到一个方向(小端朝上)，目前的方式是人工目测，然后对纱筒进行翻转，最后才进行整理，这种方式非常麻烦不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种自动络筒机绕线纱筒导向装置，通过该导向装置能够使得纱筒统一翻转到一个方向。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种自动络筒机绕线纱筒导向装置，用以导向从自动络筒机落下的纱筒，该导向装置和自动络筒机相配合使用，其特征在于：包括一端设置在自动络筒机底部的第一传输带，所述第一传输带下方还设置有第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有两根圆柱形杆，所述圆柱形杆通过第二传输带两侧的立杆固定，所述立杆的高度可调节，所述圆柱形杆包括粗杆部和细杆部，两粗杆部之间设置有刚好卡接住纱筒中部的间隙，两细杆部设置有使得纱筒下落的间隙，所述第二传输带上还设置有托盘，在第一传输带和第二传输带之间还设置有导向筒，所述导向筒包括可相互分离的左筒部和右筒部，所述左筒部和右筒部分别通过两支撑杆支撑在第二传输带上。

进一步的，所述立杆的高度可调节，在每根立杆上设置有角度可调整的支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴分别和两圆柱形杆连接，两驱动电机转动方向相反。

进一步的，两粗杆部之间的间隙设置为能卡接到纱筒的中上部。

进一步的，所述圆柱形杆的倾斜角度为30到60度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的绕线纱筒在加工完成以后，可以通过该导向装置进行导向，使得所有的绕线纱筒最后都统一翻转到同一个方向。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动络筒机绕线纱筒导向装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为两圆柱形杆的立体图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、第二传输带；2、第一传输带；3、纱筒；4、细杆部；5、驱动电机；6、支撑板；7、立杆；8、托盘；9、粗杆部；10、右筒部；11、左筒部；12、支撑杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1到图2所示的一种自动络筒机绕线纱筒导向装置，用以导向从自动络筒机落下的纱筒3，该导向装置和自动络筒机相配合使用，包括一端设置在自动络筒机底部的第一传输带2，所述第一传输带2另一端还设置有倾斜向下的两根圆柱形杆，所述圆柱形杆包括粗杆部9和细杆部4，两粗杆部9之间设置有刚好卡接住纱筒3中部的间隙，两细杆部4设置有使得纱筒3下落的间隙，所述第二传输带1上还设置有托盘8，在第一传输带2和第二传输带1之间还设置有导向筒，所述导向筒包括可相互分离的左筒部11和右筒部10，所述左筒部11和右筒部10分别通过两支撑杆12支撑在第二传输带1上。

本实用新型在使用的时候过程如下，当绕线纱筒3从自动络筒机中落下的时候，将落入到第一传输带2上，第一传输带2带动其上的绕线纱筒3向前输送，输送的时候，将落入到圆柱形杆上，由于圆柱形杆是倾斜向下设置的，所以纱筒3将会由于重力的作用继续下落，当下落到圆柱形杆的两细杆部4之间的时候，由于细杆部4之间的间隙比较大，所以纱筒3将会继续向下落，最后再进一步的经过导向筒进行导向，落入到第二传输带1的托盘8上。其中导向筒设置为可分离的左筒部11和右筒部10，所以可以根据不同的纱筒3的大小并通过左筒部11和右筒部10之间的间隙进行导向筒的调节。

进一步的，所述立杆7的高度可调节，在每根立杆7上设置有角度可调整的支撑板6，所述支撑板6上设置有驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴分别和两圆柱形杆连接，两驱动电机5转动方向相反。本实用的立杆7和支撑板6的高度可以调节，所以可以根据具体的需要，调节立杆7的高度和圆柱形杆倾斜的角度，使得本实用新型的适用范围更广。

进一步的，两粗杆部9之间的间隙设置为能卡接到纱筒的中上部。采用这种方式，纱筒在滑落的时候更加顺利。

进一步的，所述圆柱形杆的倾斜角度为30到60度。在实践中证明，将圆柱形杆的倾斜角度为30到60度比较合适，如果角度太小，纱筒不易滑动，如果角度太大，纱筒容易掉落。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。