石油焦的下料溜槽及其输送系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及一种石油焦的下料溜槽及其输送系统。

背景技术：

延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质油以及焦炭的重油深度加工工艺，其具有脱炭彻底、流程简单以及投资低等特点。除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中的一个重要环节。现有技术中，一般采用水力法除焦，即，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，之后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，池内焦炭的输送采用抓斗起重机，由于，抓斗起重机在倒料和抓料的过程中容易撒料，因此，焦粉会对周边环境造成污染，且对操作工人的健康造成损害。

由于场地限制，皮带机与取料机出口存在较大落差。石油焦落料过程是一个直线运动的过程，在运输过程中石油焦对皮带冲击很大，皮带机跑偏严重。另外，由于石油焦具有密度大的特点，仅依靠传统的防冲击托辊，无法有效的减缓石油焦下落时的冲击力。

因此，需要一种新型的石油焦的下料溜槽以更好地解决石油焦对皮带的冲击问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设备，该设备可以有效解决石油焦落料过程中对皮带冲击导致皮带机跑偏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种石油焦的下料溜槽，该石油焦的下料溜槽包括入口、出口以及连接入口和出口的侧壁。侧壁包括相对设置的第一壁和第二壁。第一壁为直壁，第二壁包括：用于对石油焦进行一次缓冲的斜壁部，和位于斜壁部的底端并与直壁平行以形成竖直的溜槽直段的直壁部，在溜槽直段内设有用于对石油焦进行二次缓冲的缓冲板。

优选地，溜槽直段内设置有多个缓冲板，多个缓冲板均匀间隔地设置在溜槽直段内。

优选地，缓冲板相对于竖直方向倾斜。

优选地，缓冲板相对于竖直方向的倾斜角度小于斜壁部相对于竖直方向的倾斜角度。

优选地，缓冲板相对于竖直方向的倾斜角度小于等于30°。

优选地，缓冲板焊接于溜槽直段的侧壁。

优选地，石油焦的下料溜槽为钢溜槽。

优选地，石油焦的下料溜槽包括连接在溜槽直段的下方的用于引导石油焦的下料连接段。

优选地，在下料连接段内具有多个竖直方向设置的片状引导部。

优选地，片状引导部的分布密度大于缓冲板的分布密度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种石油焦的输送系统，包括皮带机和如上述的石油焦的下料溜槽，该下料溜槽的下料连接段的边缘与皮带机的皮带边缘抵接。

本实用新型的技术方案，通过在靠近下料溜槽的出口处设置溜槽直段，并在溜槽直段内设置多个缓冲板，可以有效减缓石油焦下落过程中的冲击力，进而保证了石油焦转运与输送过程的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的石油焦的下料溜槽的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

附图标记说明

101 直壁 102 斜壁部

102’ 直壁部 200 溜槽直段

203 缓冲板 300 下料连接段

301 片状引导部 400 皮带

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种石油焦的下料溜槽，该石油焦的下料溜槽包括入口、出口以及连接入口和出口的侧壁，侧壁包括相对设置的第一壁和第二壁，第一壁为直壁101，第二壁包括用于对石油焦进行一次缓冲的斜壁部102，和位于斜壁部102的底端并与直壁101平行以形成竖直的溜槽直段200的直壁部102’，在溜槽直段200内设有用于对石油焦进行二次缓冲的缓冲板203。在这种情况下，当石油焦从下料溜槽的入口A处落料时，石油焦直线运动先落到斜壁部102上，并沿着斜壁部102下滑进入溜槽直段200内，石油焦在溜槽直段200内经过缓冲板203的二次缓冲作用后从出口排出。由此，可以有效减缓从下料溜槽排出的石油焦的冲击力。

下料溜槽的第一壁为沿竖直方向设置的直壁101。第二壁为与第一壁相对设置的侧壁，且上段部相对于直壁101倾斜，下段部相对于直壁101平行，即，第二壁包括斜壁部102和直壁部102’。如图1所示，斜壁部102从上至下沿着逐渐靠近直壁101的方向倾斜。斜壁部102的上端与直壁101的上端组成下料溜槽的入口，斜壁部102的下端为直壁部102’，直壁部102’与直壁101平行形成溜槽直段200。容易理解，溜槽直段200的出口可以设置为下料溜槽的出口，下料溜槽的入口的口径尺寸大于出口的口径尺寸。由此，可以保证从下料溜槽的入口进入到下料溜槽内的石油焦均经过溜槽直段200进行二次缓冲后排出。

为了保证石油焦在溜槽直段200内受到的缓冲力均匀，在本实用新型的一个具体的实施例中，如图2所示，溜槽直段200内设置有多个缓冲板203，多个缓冲板203均匀间隔地设置在溜槽直段200内。具体地，溜槽直段200为管状，缓冲板203沿管状溜槽直段200的经向铺满整个溜槽直段200。在这种情况下，可以保证不管石油焦从哪个角度进入溜槽直段200内，石油均能受到同等的缓冲作用。

进一步地，为了使缓冲板203的设置更为合理，缓冲板203相对于竖直方向倾斜。优选地，缓冲板203沿竖直方向具有比斜壁部102更小的倾斜角度。例如，斜壁部102相对于竖直方向的倾斜角度可以为45°或60°，缓冲板203相对于竖直方向的倾斜角度小于等于30°。在这种情况下，石油焦先通过具有较大倾斜度的斜壁部102进行一次缓冲作用，缓解正面冲击，之后，石油焦再下落至溜槽直段200内经具有较小倾斜度的缓冲板203的二次缓冲作用，可以进一步缓解石油焦的冲击力。

另外，为了保证缓冲板203的牢固性，缓冲板203焊接于溜槽直段200的侧壁。进一步地，石油焦的下料溜槽为钢溜槽。由此，可以有效防止石油焦冲坏缓冲板203。

为了防止石油焦下料时引起扬尘对周围环境造成污染，石油焦的下料溜槽包括连接在溜槽直段200的下方的用于引导石油焦的下料连接段300。在下料连接段300内具有多个竖直方向设置的片状引导部301。片状引导部301的分布密度大于缓冲板203的分布密度。由此，从溜槽直段200出来的石油焦经引导部301的引导后竖直朝下排出，避免了扬尘。

本实用新型还提供了一种石油焦的输送系统，包括皮带机和如上述的石油焦的下料溜槽，下料溜槽的下料连接段300的边缘与皮带机的皮带400边缘抵接。由此，下料连接段300可以密封下料溜槽的出口与皮带之间的空隙，防止石油焦下落时从皮带处飞扬。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。