污水处理固体垃圾用皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及皮带输送装置,尤其是一种降低工人劳动强度和降低能耗的污水处理固体垃圾用皮带输送机。

背景技术：

在污水处理工艺中，为去除污水中较大的固体漂浮物和悬浮物，通常采用粗格栅，粗格栅去除的固定垃圾从粗格栅的出料口掉入皮带输送装置的皮带上，再通过皮带输送装置的皮带输送至压榨机，最后运送至固体垃圾处理站进行焚烧发电。

现有结构的皮带输送装置一般包括机架，安装在机架两端的主动滚筒和导向滚筒，主动滚筒由固定在机架上的电机驱动，主动滚筒与导向滚筒通过皮带连接，在主动滚筒与导向滚筒之间的机架上固定有支撑架，该支撑架上安装有辅助小滚筒。该类结构的皮带输送装置在使用过程中，固体垃圾很容易在输送过程中从皮带边部掉出，增强了工人的劳动强度，即使清扫干净后，还需要用干净水进行冲洗，水资源消耗严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低工人劳动强度和降低能耗的污水处理固体垃圾用皮带输送机。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即污水处理固体垃圾用皮带输送机，包括机架，安装在机架两端的主动滚筒和导向滚筒，该主动滚筒的输出轴通过联轴器与固定在机架上的驱动电机的输出轴连接为一体，主动滚筒与导向滚筒通过输送皮带连接，在主动滚筒与导向滚筒之间的机架上固定有至少三个支撑架，该支撑架上安装有辅助小滚筒；其中：所述输送皮带两侧位置设置有档渣板，该档渣板的外板面固定在支撑柱上，该支撑柱固定在机架上；

所述档渣板的截面为斜槽状，该档渣板的下槽板的宽度比档渣板的上槽板的宽度窄。

本实用新型所述结构具有的优点是：降低了工人劳动强度和降低了能耗。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型档渣板的结构示意图。

图3为本实用新型辅助小滚筒安装在支撑架上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的污水处理固体垃圾用皮带输送机，包括机架1，安装在机架1两端的主动滚筒2和导向滚筒3，该主动滚筒2的输出轴通过联轴器与固定在机架1上的驱动电机的输出轴连接为一体，主动滚筒2与导向滚筒3通过输送皮带4连接，在主动滚筒2与导向滚筒3之间的机架1上固定有至少三个支撑架5，该支撑架5上安装有辅助小滚筒6；其特征在于：所述输送皮带4两侧位置设置有档渣板7，该档渣板7的外板面固定在支撑柱8上，该支撑柱8固定在机架1上；

所述档渣板7的截面为斜槽状，该档渣板7的下槽板701的宽度比档渣板7的上槽板702的宽度窄。在该实施例中，输送皮带4与档渣板7一体形成槽状的输送通道，防止了固体垃圾外掉，不再需要经常打扫污水处理固体垃圾用皮带输送机周边地板，也不再需要经常用干净水冲洗地面，降低了工人劳动强度和降低了能耗。

为固定垃圾更好的进入压榨机中，上述实施例中，优选地：所述主动滚筒2下方设置有导流板9，该导流板9的顶端紧抵在主动滚筒2下方的输送皮带4的输送面上，所述导流板9的下端位于压榨机的输料口出。

为进一步降低成本，导流板9采用废旧输送皮带4制成，上述实施例中，优选地：所述导流板9与输送皮带4采用同种材质制成，该导流板9的下部通过螺钉紧固在压榨机的输料口出的压榨机壳体10内壁上。

为进一步保证固定垃圾不从输送皮带4的边部掉出，上述实施例中，优选地：所述辅助小滚筒6为三个，该三个辅助小滚筒6的轴心线围合的形状为槽形，使得载有固体垃圾的输送皮带4的输送面为槽形。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，本实用新型降低了工人劳动强度和降低了能耗。