一种改良的可自动裁胶终炼机供胶输送带的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种改良的可自动裁胶终炼机供胶输送带。

背景技术：

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，供胶输送带是在终炼机的原料输入部件，然而现有的供胶运输带的供胶原料一般是事先切好的胶片，胶片的切割费事费力，增加工作强度同时提高生产成本，而且传输带在运动过程中，会出现跑偏等问题，影响产品质量，增加工作难度。

现阶段许多的传输带的问题主要表现在：

1、供胶原料一般在使用前需要将原料胶片切成短片，减低密炼机在炼胶时的载荷，然而切片的一般需要人工操作，工作强度高，效率低，生产成本高；

2、胶片在运输带的过程中，容易出现跑偏、窜动掉落等情况，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良的可自动裁胶终炼机供胶输送带，能够对原料胶片进行自动裁断，同时保证胶片在运输带中运送时稳定可靠，具体技术方案如下：

一种改良的可自动裁胶终炼机供胶输送带，包括输送带本体，该输送带本体的进料端设置有导向机构，输送带本体的出料端设置有自动裁断机构，所述导向机构包括位于输送带本体的进料端两侧的第一直立挡辊，以及用于压紧原料胶片的压料辊，所述第一直立挡辊与压料辊之间布置有用于检测断胶和无胶的传感器。

优选地，所述输送带本体两侧沿其长度方向设置有导向条。

进一步地，所述自动裁断机构包括电机、通过电机驱动旋转的切刀，以及与切刀配合的刀座。

优选地，所述输送带本体的进料端设置有急停拉杆。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

1、在运输带进料出口端设置有自动裁断装置，将供胶原料直接从运输带的入口进入，经自动裁断装置将混炼胶片切成100mm-450mm长的胶片，降低工作强度，提高工作效率；

2、传输带入口处设有直立挡辊对胶片进行导向，输送带两侧带导向条，防止跑偏，输送带上方设有压料辊，防止胶料窜动掉落等，使原料胶片在传输带中运动平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动裁断机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

如图1所示，可自动裁胶终炼机供胶输送带包括输送带本体10，以及分别设置在该输送带本体进料端的导向机构20和出料端的自动裁断机构30。

所述导向机构20包括位于输送带本体的进料端两侧的第一直立挡辊21，以及用于压紧原料胶片的压料辊22，其中第一直立挡辊对原料胶片进行导向，避免人工调整胶片方向费时费力，在出料端的自动裁断机构的末端设置有第二直立挡辊23，同样起到导向作用。

所述压料辊22设置在输送带入口上方，通过气动方式压紧原料胶片，防止原料胶片窜动掉落等，方便原料胶片进料。

所述第一直立挡辊21与压料辊22之间还布置有用于检测断胶和无胶的传感器24，当检测到异常会给出报警信号，使用位于输送带本体进料端的急停拉杆25，对整个装置进行紧急停机，安全系数高。

为了避免在输送过程中原料胶片跑偏，所述输送带本体10两侧沿其长度方向设置有导向条26，其高度低于两个直立挡辊。

如图2所示，所述自动裁断机构30包括电机31、通过电机驱动旋转的切刀32，以及与切刀配合的刀座33，电机和刀座均位于输送带本体上，切刀通过电机旋转，对穿过切刀与刀座之间的胶片进行间断切割，可采用伺服电机，设定转速，满足胶片100mm-450mm的裁切尺寸。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。