一种澄清剂用的包装清尘计数生产线的制作方法

本发明涉及澄清剂生产传送设备的领域，具体涉及一种澄清剂用的包装清尘计数生产线。

背景技术：

澄清剂，尤其是对于粉末状的澄清剂，其溶于水，容易长霉生菌，而吸入人体内的澄清剂粉末也会存在一定得害处，因此，在澄清剂的生产包装运输过程中，减少澄清剂外包装上附带的澄清剂粉末也是有必要的。

其次，将澄清剂粉末在使用时需要有相当的化学条件配合，才能达到预定的效果，因此，避免澄清剂粉末外包装上附带有变质的澄清剂，也显得必要，否则效率上会存在差异。

因此，上述存在的问题还需进一步加以改善优化。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的问题，提供了一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，与一般的澄清剂包装生产线不同的是，本发明新增了对于澄清剂外包装上附带的澄清剂粉末进行清除，降低其表面的长霉生菌的程度，也有利于缓解后期工序上对工人的身体损伤，更为安全。

本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，包含传送带和位于传送带两侧的机架；所述传送带的输入端设有清尘装置，输出端连有计数分垛装置；所述清尘装置固设在机架上，位于所述传送带的上方；所述清尘装置内包含依次相连的入口、吹尘腔、吸尘腔和出口，所述吹尘腔和吸尘腔内的多个方位分别安装有吹尘部和吸尘部，多个所述吹尘部和吸尘部均朝向所述传送带。

本发明提供了一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，包含有依次相连的传送带、清尘装置和计数分垛装置；所述清尘装置设于所述传送带的上方，且所述清尘装置与所述传送带接触的部分可形成一流通的通道；所述清尘装置内设有入口、吹尘腔、吸尘腔和出口，且所述吹尘腔和吸尘腔内安装有朝向所述传送带的吹尘部和吸尘部，进一步有针对性的对澄清剂包装袋进行附着粉末清除；对于澄清剂外包装上附带的澄清剂粉末进行清除，降低其表面的长霉生菌的程度，也有利于缓解后期工序上对工人的身体损伤，更为安全合理。

优选地，所述传送带与所述计数分垛装置之间设有计数器，所述计数器位于传送带的输出一侧且固定安装在所述机架上。所述计数器还与所述计数分垛装置通过控制器相连，当计数器的计数为某一设定值的整数倍时，所述控制器用于控制所述计数分垛装置的运动，所述计数分垛装置接受适量的澄清剂包装袋并转运至一下工序进行分垛整合。

优选地，所述计数分垛装置的侧面成U型，所述U型的开口朝向所述传送带。所述U型既便于直接接收从传送带传来的澄清剂包装袋，也避免了所述计数分垛装置在转运过程中，澄清剂包装袋由于快速运动而飞落的情形。

优选地，所述传送带的传送表面阵列均布有多个凸起。多个阵列设置的凸起，进一步提高了所述传送带的传送过程稳定性，缓解传送带表面过于平滑而出现澄清剂包装袋在传送带表面相对滑动的现象。

优选地，所述吹尘腔和吸尘腔的交界处设有一面长刷；所述长刷的顶部固定安装在所述清尘装置上，其它部与所述清尘装置相接触的面为自然接触。所述长刷将所述吹尘腔和吸尘腔分为两个不完全相连通的空间，既可以使澄清剂包装袋通过所述传送带的作用下向前传送，也可以避免所述吹尘腔和吸尘腔的相互干扰。

作为本发明的一种优选方案，所述清尘装置的吸尘腔和出口之间还设有一粉尘检测腔，所述吸尘腔与所述粉尘检测腔之间还设有所述长刷。增设一粉尘检测腔，便于掌握所述澄清剂包装袋表面的粉尘附着情况。

优选地，所述粉尘检测腔内安装有粉尘感应传感器；所述粉尘检测腔外安装有粉尘数据显示屏，所述粉尘数据显示屏用于显示所述粉尘检测腔内的粉尘浓度数值。

优选地，所述粉尘感应传感器的个数至少为两个；多个所述粉尘感应传感器与所述粉尘数据显示屏通过一控制器相连，所述粉尘数据显示屏显示所述粉尘感应传感器的平均数值。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：提供了一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，包含有依次相连的传送带、清尘装置和计数分垛装置；所述清尘装置内安装有朝向所述传送带的吹尘部和吸尘部，进一步有针对性的对澄清剂包装袋进行附着粉末清除；所述计数分垛装置与计数器相连，用于计数且有序分垛进入下一工序，而其U型的开口设置也便于澄清剂包装袋的接收转运；传送带表面的凸起设置降低了产生相对滑动的偏差；增设粉尘检测腔，随时观察澄清剂包装袋的粉末附着情况；而吹尘腔、吸尘腔和粉尘检测腔的分隔处均设有长刷，其两侧仅与内腔壁自由接触，可穿过各种不同大小的包装袋。本发明对于澄清剂外包装上附带的澄清剂粉末进行清除，降低其表面的长霉生菌的程度，也有利于缓解后期工序上对工人的身体损伤，更为安全。

附图说明

图1是实施例1的一种澄清剂用的包装清尘计数生产线的主视示意图。

图2是实施例1的一种澄清剂用的包装清尘计数生产线的俯视示意图。

图3是实施例1的计数器连接框图。

图4是实施例1的传送带的主视图。

图5是实施例2的一种澄清剂用的包装清尘计数生产线的主视示意图。

图6是实施例2的粉尘感应传感器连接框图。

图中：1、机架；2、传送带；3、凸起；4、清尘装置；41、入口；42、吹尘腔；421、吹尘部；43、吸尘腔；431、吸尘部；44、出口；45、粉尘检测腔；5、计数分垛装置；51、U型；6、长刷；7、计数器；8、控制器；9、粉尘感应传感器；10、粉尘数据显示屏；

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供了一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，包含传送带2和位于传送带2两侧的机架1；所述传送带2的传送表面阵列均布有多个凸起3；所述传送带2的输入端设有清尘装置4，输出端连有计数分垛装置5；所述清尘装置4固设在机架1上，位于所述传送带2的上方；所述清尘装置4内包含依次相连的入口41、吹尘腔42、吸尘腔43和出口44，所述吹尘腔42和吸尘腔43的交界处设有一面长刷6，所述长刷6的顶部固定安装在所述清尘装置4上，其它部与所述清尘装置4相接触的面为自然接触；所述吹尘腔42和吸尘腔43内的多个方位分别安装有吹尘部421和吸尘部431，多个所述吹尘部421和吸尘部431均朝向所述传送带2；所述传送带2与所述计数分垛装置5之间设有计数器7，所述计数器7位于传送带2的输出一侧且固定安装在所述机架1上，所述计数器7还与所述计数分垛装置5通过控制器8相连，当计数器7的计数为某一设定值的整数倍时，所述控制器8用于控制所述计数分垛装置5的运动；所述计数分垛装置5的侧面成U型51，所述U型51的开口朝向所述传送带2。

本实施例提供了一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，包含有依次相连的传送带、清尘装置和计数分垛装置；所述清尘装置设于所述传送带的上方，且所述清尘装置与所述传送带接触的部分可形成一流通的通道；所述清尘装置内设有入口、吹尘腔、吸尘腔和出口，且所述吹尘腔和吸尘腔内安装有朝向所述传送带的吹尘部和吸尘部，进一步有针对性的对澄清剂包装袋进行附着粉末清除；所述计数分垛装置与计数器相连，所述计数分垛装置接受适量的澄清剂包装袋并转运至一下工序进行分垛整合，而其U型的开口设置也便于澄清剂包装袋的接收转运；传送带表面的凸起设置降低了产生相对滑动的偏差，进一步提高了所述传送带的传送过程稳定性，缓解传送带表面过于平滑而出现澄清剂包装袋在传送带表面相对滑动的现象；吹尘腔和吸尘腔的分隔处设有长刷，其两侧仅与内腔壁自由接触，可穿过各种不同大小的包装袋，所述长刷将所述吹尘腔和吸尘腔分为两个不完全相连通的空间，既可以使澄清剂包装袋通过所述传送带的作用下向前传送，也可以避免所述吹尘腔和吸尘腔的相互干扰。

本实施例对于澄清剂外包装上附带的澄清剂粉末进行清除，降低其表面的长霉生菌的程度，也有利于缓解后期工序上对工人的身体损伤，更为安全合理。

实施例2

如图5～6所示，本发明较佳的实施例是提供一种澄清剂用的包装清尘计数生产线，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，本实施例所述清尘装置4的吸尘腔43和出口44之间还设有一粉尘检测腔45，增设一粉尘检测腔45，便于掌握所述澄清剂包装袋表面的粉尘附着情况，所述吸尘腔43与所述粉尘检测腔45之间还设有所述长刷6；所述粉尘检测腔45的内部安装有两个粉尘感应传感器9，外部安装有粉尘数据显示屏10；两个所述粉尘感应传感器9均通过一控制器8与所述粉尘数据显示屏10相连，所述粉尘数据显示屏10显示所述粉尘感应传感器9的平均数值，用于显示所述粉尘检测腔45内的粉尘浓度数值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。