一种带余热回收功能的粉体石膏冷却系统的制作方法

本发明涉及石膏冷却设备，具体涉及一种带余热回收功能的粉体石膏冷却系统。

背景技术：

目前，石膏煅烧之后通常是先冷却，再转移至石膏转运仓，完成此操作所采用的系统通常为冷却装置以及与冷却装置通过提升输送机相连的石膏转运仓，其最大的弊端为：1）设备之间为非密闭式连接，容易扬尘，不仅造成石膏的损失，还引起粉尘污染；2）煅烧后的高温石膏冷却效率低，石膏冷却散发的热量不能回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带余热回收功能的粉体石膏冷却系统。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种带余热回收功能的粉体石膏冷却系统，包括排风机，冷却装置，分别与所述冷却装置相连通的进料斗、成品石膏转运仓、粉尘收集器；

所述成品石膏转运仓的侧壁上设置有仓体进料口一，所述成品石膏转运仓的顶壁上设置有仓体进料口二、所述成品石膏转运仓的底壁上设置有仓体出料管；

所述粉尘收集器上设置有尘气入口、净气出口以及灰尘出口；所述净气出口与所述排风机通过出风管道相连通；

所述冷却装置包括底座，与所述底座的相连通的换热室，所述换热室内设置有振动提升机构，所述振动提升机构包括设置于所述换热室内的中心立柱，绕设于所述中心立柱外侧的螺旋送料板，设置于所述中心立柱下方的振动电机；所述螺旋送料板的下端设置有送料进料口，所述螺旋送料板的上端设置有送料出料口，所述进料斗的下方固定设置有进料斜管，所述进料斜管的另一端穿过所述换热室的侧壁延伸至所述送料进料口的上方；所述送料出料口通过出料斜管与所述仓体进料口一相连通；所述底座的侧壁上设置有进气口，所述换热室的顶壁上设置有出气口，所述螺旋送料板与所述换热室的侧壁之间设置有间隙，所述出气口通过粉尘管道与所述粉尘收集器的尘气入口相连通；所述进气口、间隙、出气口、粉尘管道、粉尘收集器、出风管道和所述排风机依次连通形成气流通道；

所述粉尘收集器的灰尘出口与所述仓体进料口二通过下料管相连通。

进一步的，所述换热室的侧壁设置有中空夹套，所述夹套内环绕设置有换热管，所述换热室的下端设置有与所述换热管相连通的换热介质入口，所述换热室的顶部设置有与所述换热管相连通的换热介质出口。

进一步的，所述换热介质为相变蓄能材料，所述相变蓄能材料选自空气、水、导热油任意一种。

进一步的，还包括干燥器，所述干燥器上设置有热源介质入口，所述热源介质入口与所述换热介质出口通过介质管道相连通。

进一步的，还包括热管或热泵，所述换热介质出口与所述热管或热泵通过管道相连接。

进一步的，所述螺旋送料板的边沿设置有围挡，所述围挡、螺旋送料板与所述中心立柱围合形成螺旋送料槽。

进一步的，所述成品石膏转运仓的仓体出料管上设置有运输泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用振动提升机构将高温石膏直接通过进料斜管置于振动提升机构的送料进口进行提升，在提升过程中进行风冷却，将冷却和提升和二为一，同时实现了石膏的冷却和提升，简化了设备。

2、本发明设置粉尘收集器，并将所述粉尘收集器与换热器的出风口通过管道连通，从而形成密闭通道，避免了粉尘污染，也有利于回收粉尘入石膏转运仓，避免了石膏的浪费。

3、本发明换热室的侧壁为中空夹套，中空夹套内设置换热管，高温石膏冷却过程中散发的热量将换热管内的换热介质进行加热，换热介质升温，从而实现热能回收。

本发明能够将石膏的冷却、提升、余热回收集于一体，简化了设备，提升了工作效率，同时避免了粉尘污染。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中螺旋送料槽的结构示意图。

在图中：1、排风机，2、冷却装置，3、进料斗，4、成品石膏转运仓，5、粉尘收集器，7、仓体出料管，8、出风管道，9、底座，10、换热室，11、振动电机，12、中心立柱，13、螺旋送料板，14、进料斜管，15、出料斜管，16、进气口，18、间隙，19、粉尘管道，20、下料管，21、夹套，22、换热管，23、换热介质入口，25、干燥器，26、介质管道，27、围挡。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如图1所示的一种带余热回收功能的粉体石膏冷却系统的一个实施例，包括排风机1，冷却装置2，分别与所述冷却装置2相连通的进料斗3、成品石膏转运仓4、粉尘收集器5；

所述成品石膏转运仓4的侧壁上设置有仓体进料口一，所述成品石膏转运仓4的顶壁上设置有仓体进料口二、所述成品石膏转运仓4的底壁上设置有仓体出料管7；

所述粉尘收集器5上设置有尘气入口、净气出口以及灰尘出口；所述净气出口与所述排风机1通过出风管道8相连通；

所述冷却装置2包括底座9，与所述底座9的相连通的换热室10，所述换热室10内设置有振动提升机构，所述振动提升机构包括设置于所述换热室10内的中心立柱12，绕设于所述中心立柱12外侧的螺旋送料板13，设置于所述中心立柱12下方的振动电机11，所述振动电机11设置于底座9内；所述螺旋送料板13的下端设置有送料进料口，所述螺旋送料板13的上端设置有送料出料口，所述进料斗3的下方固定设置有进料斜管14，所述进料斜管14的另一端穿过所述换热室10的侧壁延伸至所述送料进料口的上方；所述送料出料口通过出料斜管15与所述仓体进料口一相连通；所述底座9的侧壁上设置有进气口16，所述换热室10的顶壁上设置有出气口，所述螺旋送料板13与所述换热室10的侧壁之间设置有间隙18，所述出气口通过粉尘管道19与所述粉尘收集器5的尘气入口相连通；所述进气口16、间隙18、出气口、粉尘管道19、粉尘收集器5、出风管道8和所述排风机1依次连通形成气流通道；

所述粉尘收集器5的灰尘出口与所述仓体进料口二通过下料管20相连通。本发明采用振动提升机构将高温石膏直接通过进料斜管14置于振动提升机构的送料进口进行提升，在提升过程中进行风冷却，将冷却和提升和二为一，同时实现了石膏的冷却和提升，简化了设备。本发明设置粉尘收集器5，并将所述粉尘收集器5与换热器的出风口通过管道连通，从而形成密闭通道，避免了粉尘污染，也有利于回收粉尘入石膏转运仓，避免了石膏的浪费。

进一步的，所述换热室10的侧壁设置有中空夹套21，所述夹套21内环绕设置有换热管22，所述换热室10的下端设置有与所述换热管22相连通的换热介质入口23，所述换热室10的顶部设置有与所述换热管22相连通的换热介质出口。

进一步的，所述换热介质为相变蓄能材料，所述相变蓄能材料选自空气、水、导热油任意一种。

作为本发明的一个实施例，还包括干燥器25，所述干燥器25上设置有热源介质入口，所述热源介质入口与所述换热介质出口通过介质管道26相连通。本发明换热室10的侧壁为中空夹套21，中空夹套21内设置换热管22，高温石膏冷却过程中散发的热量将换热管22内的换热介质进行加热，换热介质升温后输送至干燥器，从而实现热能回收再利用。

作为本发明的另一个实施例，还包括热管或热泵，所述换热介质出口与所述热管或热泵通过管道相连接。本发明还可以通过热管或热泵回收换热室的散发的热量。

进一步的，所述螺旋送料板13的边沿设置有围挡27，所述围挡27、螺旋送料板13与所述中心立柱12围合形成螺旋送料槽。围挡27的设置避免了振动过程中，石膏从螺旋送料板13的边沿滑落。

进一步的，所述成品石膏转运仓4的仓体出料管7上设置有运输泵。

进一步的，所述粉尘收集器5采用的是滤袋式粉尘收集器5，申请号为201420462136.x的中国实用新型专利中公开的微小颗粒粉尘收集器5即为滤袋式粉尘收集器5，用于本发明进行石膏粉尘的回收。

本发明的工作原理：高温石膏从进料斗3沿进料斜管14到达送料进口，然后在振动机的振动作用下，沿螺旋送料板13向上运动至送料出口后，沿出料斜管15进入成品石膏转运仓4，在振动提升过程中，通过向换热室10通风，完成高温石膏的冷却，换热室10内因通风引起的石膏扬尘经管道进入粉尘收集器5内，利用粉尘收集器5收集石膏粉尘入成品石膏转运仓4，而与石膏粉尘进行分离后的净空气从排风机1排出；在石膏的散热冷却过程中，换热管22理的换热介质吸收石膏散发的热量后送至干燥器25，进行利用，从而完成了石膏余热的回收利用。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。