集中化散热片成型设备的收料装置的制作方法

本发明涉及散热片生产设备技术领域，特别涉及一种集中化散热片成型设备的收料装置。

背景技术：

随着电脑等电子产品的普及，市场对散热装置的需求也越来越大。散热装置一般包括基座和若干阵列排布的散热片，为了尽可能发挥每个散热片的散热性能，在散热片排列之前，需要对散热片进行适当前处理，例如在散热片上进行销孔、将散热片弯折处理等。目前散热片生产后由成型装置的传送带直接输送至收料盒中，散热片散乱的分布在收料盒中，后续需人工二次整理排列，增加了人工成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集中化散热片成型设备的收料装置，具有可直接将散热片排列整齐减少人工成本的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种集中化散热片成型设备的收料装置，包括：

设置于传送带一侧的安装架；

承载于所述安装架的伸缩机构；

受所述伸缩机构驱动以朝向远离或者靠近所述传送带的方向移动的取料机构，所述取料机构包括：挡料板、承载于所述伸缩机构的升降气缸，以及，固定于所述升降气缸的活塞杆用于吸附散热片的吸附组件；以及，

设置于所述传送带一侧的收料盒，所述收料盒内设有若干与散热片相适配的收容槽。

实现上述技术方案，初始状态下，吸附组件位于挡料板的正上方，加工完成的散热片由传送带向前传送，待散热片输送至挡料板处使被挡料板遮挡而停止向前传送，此时升降气缸驱动吸附组件下降，并在吸取散热片后再次上移，伸缩机构驱动吸附组件回缩至收容槽的上方，吸附组件将散热片放置在收容槽后再次回缩，伸缩机构再次驱动吸附组件移动挡料板的上方，即完成一次取料过程；由于收料时，散热片被取料机构整齐的码放在收容槽内，从而无需人工再次整理排列，减少了人工成本。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩机构从如下结构中选择单独或组合适用：伸缩气缸、伸缩液压缸或者滚珠丝杠机构。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述升降气缸固定于所述伸缩气缸的活塞杆；所述吸附组件包括：固定于所述升降气缸的活塞杆的中空吸料杆、固定于所述中空吸料杆下端的吸料盘，以及，通过气管与所述中空吸料杆的上端相连通、用于使所述吸料盘产生负压吸附力的气泵。

实现上述技术方案，通过气泵时吸料盘产生负压，当吸料盘与散热片接触时，吸料盘即可将散热片吸附提升，而气泵切断供气时，吸料盘即可将散热片放下。

作为本发明的一种优选方案，所述挡料板上开设有与散热片相适配的挡料槽。

实现上述技术方案，通过挡料槽可以更加精确的对散热片进行定位，使散热片可以更加精确的放置在收容槽中。

作为本发明的一种优选方案，所述收料盒的上端面与所述传送带的上表面平齐。

实现上述技术方案，方便散热片放置到收容槽中。

作为本发明的一种优选方案，所述中空吸料杆设有两组或两组以上。

实现上述技术方案，将散热片吸附的更加牢靠。

作为本发明的一种优选方案，所述收料盒放置于一移动盘上，且所述移动盘通过移动机构驱动往复滑移。

作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括：驱动电机，以及，固定于所述驱动电机的动力输出轴且与所述移动盘螺纹连接的驱动丝杆。

实现上述技术方案，当一个收容槽收满后，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动移动盘移动一个工位使下一个空的收容槽对准吸附盘的放料工位，而无需人工调整，进一步方便的收料工作。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种集中化散热片成型设备的收料装置，包括：设置于传送带一侧的安装架；承载于所述安装架的伸缩机构；受所述伸缩机构驱动以朝向远离或者靠近所述传送带的方向移动的取料机构，所述取料机构包括：挡料板、承载于所述伸缩机构的升降气缸，以及，固定于所述升降气缸的活塞杆用于吸附散热片的吸附组件；以及，设置于所述传送带一侧的收料盒，所述收料盒内设有若干与散热片相适配的收容槽。初始状态下，吸附组件位于挡料板的正上方，加工完成的散热片由传送带向前传送，待散热片输送至挡料板处使被挡料板遮挡而停止向前传送，此时升降气缸驱动吸附组件下降，并在吸取散热片后再次上移，伸缩机构驱动吸附组件回缩至收容槽的上方，吸附组件将散热片放置在收容槽后再次回缩，伸缩机构再次驱动吸附组件移动挡料板的上方，即完成一次取料过程；由于收料时，散热片被取料机构整齐的码放在收容槽内，从而无需人工再次整理排列，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、安装架；2、伸缩机构；3、取料机构；31、挡料板；311、挡料槽；32、升降气缸；33、吸附组件；331、中空吸料杆；332、吸料盘；333、气泵；334、气管；4、收料盒；41、收容槽；5、移动盘；6、移动机构；61、驱动电机；62、驱动丝杆；7、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种集中化散热片成型设备的收料装置，如图1所示，包括：设置于传送带7一侧的安装架1；承载于安装架1的伸缩机构2；受伸缩机构2驱动以朝向远离或者靠近传送带7的方向移动的取料机构3；以及，设置于传送带7一侧的收料盒4，收料盒4内设有若干与散热片相适配的收容槽41。

具体的，伸缩机构2从如下结构中选择单独或组合适用：伸缩气缸、伸缩液压缸或者滚珠丝杠机构，本实施例中伸缩机构2选用伸缩气缸，伸缩气缸的底座通过螺栓固定在安装架1上，且水平布设；在其他实施例中，伸缩机构2也可采用滚珠丝杠机构，其包括固定在安装架1上的电机、固定于电机的动力输出轴的丝杠和螺纹连接于丝杆的丝杠螺母，丝杠螺母上固定有用于安装取料机构3的安装座。

取料机构3包括：挡料板31、承载于伸缩机构2的升降气缸32，以及，固定于升降气缸32的活塞杆用于吸附散热片的吸附组件33；挡料板31固定在安装架1上，当然，在其他实施例中，挡料板31也可通过一连接杆固定在伸缩气缸的活塞杆上，挡料板31上开设有与散热片相适配的挡料槽311，通过挡料槽311可以更加精确的对散热片进行定位，使散热片可以更加精确的放置在收容槽41中；在伸缩气缸的活塞杆通过螺钉固定有安装块，升降气缸32通过螺栓固定在安装板上，且在升降气缸32的活塞杆上固定有一安装板，安装板沿传送带7的横向延伸；

吸附组件33包括：固定于升降气缸32的活塞杆的中空吸料杆331、固定于中空吸料杆331下端的吸料盘332，以及，通过气管334与中空吸料杆331的上端相连通、用于使吸料盘332产生负压吸附力的气泵333；中空吸料杆331设置有两个或两个以上，本实施例中设置有三个，相应的，吸料盘332也设有三个，且中空吸料杆331通过卡箍固定在安装板上，三个中空吸料管的上端均连通至一总管，总管通过气管334连通至气泵333的吸气口，通过气泵333时吸料盘332产生负压，当吸料盘332与散热片接触时，吸料盘332即可将散热片吸附提升，而气泵333切断供气时，吸料盘332即可将散热片放下。

收料盒4放置于一移动盘5上，且移动盘5通过移动机构6驱动往复滑移，在地面上固定有导轨，移动盘5滑动式装配于导轨上，且在移动盘5的上表面上开设有一与收料盒4相适配的嵌槽，收料盒4置于嵌槽内从而不会随意发生晃动，且收料和置于嵌槽后，其上端面与传送带7的上表面平齐，从而方便将散热片放置到收容槽41中。

移动机构6包括：驱动电机61，以及，固定于驱动电机61的动力输出轴且与移动盘5螺纹连接的驱动丝杆62；驱动电机61通过螺栓固定在地面上，且驱动电机61采用伺服电机，当一个收容槽41收满后，通过驱动电机61带动驱动丝杆62转动，驱动移动盘5移动一个工位使下一个空的收容槽41对准吸附盘的放料工位，而无需人工调整，进一步方便的收料工作。

初始状态下，吸附组件33位于挡料板31的正上方，加工完成的散热片由传送带7向前传送，待散热片输送至挡料板31处使被挡料板31遮挡而停止向前传送，此时升降气缸32驱动吸附组件33下降，并在吸取散热片后再次上移，伸缩机构2驱动吸附组件33回缩至收容槽41的上方，吸附组件33将散热片放置在收容槽41后再次回缩，伸缩机构2再次驱动吸附组件33移动挡料板31的上方，即完成一次取料过程，如此循环往复即可实现自动化的收料，当一个收容槽41放满后没通过移动机构6切换到下一个空的收容槽41即可；由于收料时，散热片被取料机构3整齐的码放在收容槽41内，从而无需人工再次整理排列，减少了人工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。