一种管件定时上料装置的制作方法

本发明涉及一种管件定时上料装置，属于管件机械自动化上料设备领域。

背景技术：

管件在工业上产中时经常用到的一种零件，尤其是在机械装配领域，传统的管件上料是由工人负责，每隔一段时间，上料一个，提高了产品成本，并且不可避免的会出现失误，有的自动化上料装置复杂，控制麻烦，不符合工业生产成本的需求，因此需要一种简单实用，并且达到上料标准的管件定时上料装置。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种管件定时上料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种管件定时上料装置，是由振动上料盘、间歇凸轮机构和间歇推进机构组成的，振动上料盘的出料口处安装有间歇推进机构，间歇推进机构的后端安装有间歇凸轮机构。

所述的间歇凸轮机构是由第一支架、减速电机和凸轮组成的，减速电机安装在第一支架上，凸轮安装在减速电机的输出轴上。

所述的间歇推进机构是由第二支架、推动滑板、料盒缺口、料盒、弹簧和料道组成的，料道安装在第二支架上，推动滑板滑动安装在料道上，料盒安装在第二支架上，并且位于推动滑板的上方，料盒上还有一料盒缺口，弹簧一端固接在第二支架上，另一端安装在料盒上。

所述的凸轮包括凸轮远端和凸轮近端。

所述的料道上表面向后倾斜25°。

该发明的有益之处是：该装置能够实现管件的自动化定时上料；该装置结构简单，只通过两个动力源实现自动化定时上料；凸轮近端与推动滑板接触时，管件落下，凸轮远端与推动滑板接触时，管件被推出；当需要改变不同的上料频率上，只需改变减速电机的转速即可实现；弹簧的作用是使得推动滑板能够紧贴凸轮，防止出现接触误差，使得上料定时不准。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为间歇凸轮机构示意图；

附图3为间歇推进机构示意图；

附图4为料道结构示意图；

附图5为凸轮结构示意图；

图中，振动上料盘1、间歇凸轮机构2、间歇推进机构3、第一支架201、减速电机102、凸轮103、第二支架301、推动滑板302、料盒缺口303、料盒304、弹簧305、料道306、凸轮远端2031、凸轮近端2032。

具体实施方式

一种管件定时上料装置，是由振动上料盘1、间歇凸轮机构2、间歇推进机构3组成的，振动上料盘1的出料口处安装有间歇推进机构3，间歇推进机构3的后端安装有间歇凸轮机构2。

所述的间歇凸轮机构是由第一支架201、减速电机102、凸轮203组成的，减速电机102安装在第一支架上201，凸轮203安装在减速电机102的输出轴上。

所述的间歇推进机构是由第二支架301、推动滑板302、料盒缺口303、料盒304、弹簧305、料道306组成的，料道306安装在第二支架301上，推动滑板302滑动安装在料道上，料盒304安装在第二支架301上，并且位于推动滑板302的上方，料盒304上还有一料盒缺口303，弹簧305一端固接在第二支架301上，另一端安装在料盒304上。

所述的凸轮203包括凸轮远端2031和凸轮近端2032。

所述的料道306上表面向后倾斜25°。

进一步的讲，当管件从振动上料盘1振动掉出后，从料盒缺口303进入料盒304等待推出，减速电机202持续工作，带动凸轮203不断的转动，当凸轮远端2031与推动滑板302接触时，推动滑板302的下端会堵住料盒304的出口，当凸轮近端2032推动滑板302接触时，推动滑板302此时由于弹簧的作用处于缩回状态，一个管件从料盒304落下，当推动滑板302在凸轮203作用下再次推出时，管件便会被推出，其中凸轮远端2031和凸轮近端2032所转过的时间跨度便为做需要的时间间隔，此时间间隔可由减速电机202的转速决定。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。