一种罐装机的制作方法

本实用新型涉及一种罐装设备，更具体的说，它涉及一种罐装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

聚氨酯固化剂在生产完成后需要罐装，且在罐装的过程中需要采用氮气置换包装罐内的空气，现在常见的氮气置换空气方式均是在包装罐的开口处冲入氮气，将空气强行置换出来，存在置换效率低下且置换效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐装机，其通过相互铰接的矩形块，实现了能够使进气管平铺在罐体底面上，且能够伸入罐体远离罐口的内部，从而提高了置换空气的速度以及效果的目的。

1.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐装机，包括工作台、设于工作台上的输料板以及设于工作台上的充气组件；

工作台上表面的一侧设有支撑座，支撑座上固定连接有顶板，充气组件包括设于顶板上的竖向气缸以及固定连接有竖向气缸伸缩下端的固定板；

固定板的下表面连接有多个竖向排料的矩形块，相邻的矩形块之间均通过合页连接在一起；

矩形块一侧的侧壁上均安装有进气管，进气管的下端和最底下的矩形块固定连接。

通过采用上述技术方案，竖向气缸控制矩形块进入罐体内部，相邻的矩形块之间通过合页连接，则相邻的矩形块之间能够转动，矩形块和罐体的底面接触时，矩形块能够由竖直的状态变成水平的状态，且能够随着竖向气缸的伸缩杆向下运动，能够使最下端的矩形块沿着罐体的底面水平运动，带动进气管运动到罐体内部的深处，在用氮气置换空气时，从罐体的深处向外开始置换，从而能够将罐体内部的空气均置换出去，提高置换空气的速度以及效果。

本实用新型进一步设置为：所述矩形块的侧壁上均固定连接有凸块，除了最低处的矩形块之外的矩形块上的凸块上均开设有长条形的通孔，进气管穿过通孔且能够在通孔横向移动。

通过采用上述技术方案，长条形的通孔能够对进气管进行限定，使进气管不会脱离凸块的同时还能够移动一定的距离，能够减少进气管的弯折度，减少进气管弯折时对氮气流通造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述矩形块的下端均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角能够使矩形块和罐体的底面接触更加顺畅的过渡，由竖直变成水平的方向，不会因为平面和平面的接触而卡住。

本实用新型进一步设置为：所述矩形块远离进气管一侧的侧壁上均嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减少矩形块和罐体底面之间的摩擦力，使矩形块能够更顺畅的沿着罐体底面滑动，防止矩形块停止不动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上还设有装料组件，装料组件包括设于顶板上的液压缸以及固定连接在液压缸伸缩杆下端的进料筒，进料筒的下端为锥形面，锥形面上还开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，在向罐体内装入固化剂时，同时通入氮气，能够对固化剂进行保护，避免空气和固化剂接触，能够防止固化剂的质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有输送组件，输送组件包括设于输料板和支撑座之间的移动块以及驱动移动块运动的横向气缸；

移动块靠近输料板的侧壁上设有多个矩形孔，每个矩形孔内插接有能够在矩形孔内来回运动的推板；

推板的下表面固定连接有齿条，矩形孔的底面上开设有可供齿条通过的让位槽；

移动块内设有水平的转轴，转轴固定连接有多个能够和多个齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，能够同时带动三组罐体运动，将新的罐体输送带充气组件处，进行空气的置换，将空气置换完成的罐体输送到装料组件处进行装料，将装料完成的罐体输送走进行密封，且三个动作同步进行，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离支撑座的一侧设有上料机构，上料机构位于输料板的一端设置；

上料机构包括输送带以及设于输送带之间的隔板，输送带的长度方向和工作太台的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，输送带间歇运动，能够将罐体间隙的输送到输料板上，输送带上能够储存较多的罐体，从而不需要工人时刻上料，能够减少人力资源的占用。

本实用新型进一步设置为：所述输料板远离上料机构的一端设有多个能够沿着自身轴线转动的过渡辊。

通过采用上述技术方案，过渡辊能够对输料板输送下来的罐体进行输送，使罐体能够更好的在工作台上移动，方便对罐体进行搬运，防止罐体停止不动，对后续的罐体输送造成影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.充气组件包括竖向气缸以及固定连接在竖向气缸的伸缩下下端固定板，固定板的下表面连接有两排矩形块，竖向的相邻矩形块之间通过合页连接，两排矩形块相互背离的侧壁上行均设有进气管，竖向气缸控制两排矩形块伸入罐体内部和罐体底面接触时，能够由竖直的状态变成水平的状态，且在罐体的内部水平运动，带动进气管伸入罐体的内部深处，使空气从罐体深处开始置换，故能够提高置换的速度以及效果；

2.上料机构包括输送带以及设于输送带上表面中间的隔板，输送带上的能够暂存大量的罐体，输送带间歇运动，将罐体输送到输料板上，被输送组件进行输送，且隔板能够对罐体进行分离，方便推板对罐体进行推动，上料机构能够间歇上料，减少对人力资源的占用。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中充气组件的结构图；

图3是实施例中突显凸块的结构图；

图4是图1中A部放大图；

图5是实施例中突显空腔内部结构的剖视图；

图6是图5中B部放大图；

图7是实施例中上料机构的结构图。

图中：1、工作台；11、支撑座；12、顶板；13、横板；2、输料板；21、过渡辊；22、支撑板；3、充气组件；31、竖向气缸；32、固定板；33、矩形块；331、凸块；332、通孔；34、合页；35、进气管；36、圆角；37、滚珠；4、装料组件；41、液压缸；42、进料筒；43、锥形面；44、出气孔；45、导料管；46、导气管；5、输送组件；51、移动块；511、矩形板；512、驱动电机；52、横向气缸；53、矩形孔；531、让位槽；54、空腔；55、推板；551、齿条；56、横轴；561、齿轮；6、上料机构；61、输送带；62、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种罐装机，如图1所示，包括工作台1、工作台1上的输料板2、设于工作台1上的充气组件3、装料组件4、输送组件5以及上料机构6；上料机构6能够将罐体运送到输料板2上，输送组件5先将罐体输送到充气组件3处，充气组件3将罐体内部的空气用氮气进行置换，然后输送组件5将罐体输送到装料组件4处，装料组件4将聚氨酯固化剂装入罐体内部，能够完成聚氨酯固化剂的罐装，且能够避免聚氨酯固化剂和空气接触，使聚氨酯固化剂的质量不会受到影响。

如图2和图3所示，工作台1上固定连接有支撑座11，支撑座11位于输料板2长度方向一边，支撑座11的上端固定连接有顶板12，顶板12靠近输料板2的侧壁上固定连接有多个横板13（参见图1），充气组件3以及装料组件4均安装在横板13上；充气组件3包括固定连接在横板13上的竖向气缸31以及固定连接在竖向气缸31下端的固定板32；固定板32的下端连接有多个竖向排列的矩形块33，相邻的矩形块33之间通过合页34连接在一起，最上端的矩形块33和固定板32固定连接，矩形块33竖向的一侧侧壁上固定连接有凸块331，凸块331上插接有进气管35，且除了最低端的凸块331之外的凸块331上均开设有长条形的通孔332，使进气管35能够在通孔332内移动一定的距离，每个矩形块33的下端均开设有圆角36，每个矩形块33背离凸块331的侧壁上均嵌设有多个滚珠37；竖向气缸31控制矩形块33向下运动进入罐体内，当最下端的矩形块33和罐体底面接触时，因为圆角36的原因，矩形块33会由竖直的状态变成水平的状态，且后续的矩形块33能够推动前面的矩形块33在罐体的底面上滑动，使矩形块33能够伸入罐体的深处，从而使安装在矩形块33上的进气管35进入罐体深处，置换空气时，从罐体内部的深处开始，能够提高置换空气的速度以及效果；长条形的通孔332能够减少进气管35的弯折度，从而使氮气进入的更加顺畅，滚珠37能够减少矩形块33和罐体之间的摩擦力，使矩形块33的运动更加顺畅。

如图4和图6所示，装料组件4包括和横板13固定连接的液压缸41以及固定连接在液压缸41的伸缩杆下端的进料筒42，进料筒42的下端为锥形面43，锥形面43上开设有出气孔44，进料筒42上固定块连接有导料管45以及导气管46，导料管45和进料筒42内部连通，导气管46和出气孔44连通，导料管45将聚氨酯固化剂导入进料筒42内，然后通过进料筒42进入罐体内，且在罐装的过程钟，导气管46能够导入氮气，使装料的过程中也存在氮气保护，使聚氨酯固化剂不会和空气接触，使聚氨酯固化剂在罐装的过程中不会产生质量下降的问题。

如图5和图6所示，输送组件5包括设于输料板2和支撑座11之间的移动块51以及驱动移动块51移动的横向气缸52，横向气缸52的伸缩杆和移动块51的一端固定连接，横向气缸52能够驱动移动块51沿着工作台1的长度方向滑动。

如图6和图7所示，移动块51靠近输料板2的侧壁上开设有多个矩形孔53，矩形孔53沿着移动块51的长度方向运动分布；移动块51内部开设有空腔54，空腔54和矩形孔53连通；每个矩形孔53内均插接有推板55，推板55的下表面固定连接有齿条551，矩形孔53的底面开设有可供齿条551通过的让位槽531，空腔54内部设有水平的横轴56，横轴56的两端和空腔54的两端转动连接，使横轴56能够沿着自身的轴线转动，横轴56上固定连接有多个能够和齿条551啮合的齿轮561，移动块51的一端固定连接有矩形板511，矩形板511上固定连接有驱动电机512，驱动电机512的输出轴和横轴56固定连接；则驱动电机512转动能够带动横轴56转动，从而使齿轮561转动，则齿轮561转动能够控制推板55伸出或缩回矩形孔53，在推板55缩回时，横向气缸52推动移动块51向靠近上料机构6的方向运动，当移动块51运动到一定距离后停止，推板55伸出矩形孔53，推板55处于罐体的两侧，然后移动块51向远离上料机构6的方向运动，且同时会带动充气组件3以及装料组件4下方的罐体运动，使置换空气完成的罐体运动到装料组件4下方进行装料，将装料完成的罐体输送走，使罐装机能够多个工序同时工作，提高了工作效率。

如图1所示，输料板2远离上料机构6的一端设有多个过渡辊21，过渡辊21的两端均设有固定在工作台1上的支撑板22，过渡辊21的两端分别和两个支撑板22转动连接，使过渡辊21能够沿着自身的轴线转动，输送组件5能够将装完料的罐体输送到过渡辊21上，过渡辊21能够转动，方便工人搬运罐体。

如图7所示，上料机构6包括输送带61以及设于输送带61上表面长度方向中间的隔板62，输送带61的长度方向和工作台1的长度方向垂直，输送带61上能够暂存大量的罐体，且输送带61间歇运动，不需要工人时刻上料，能够减少人力资源的占用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。