一种耐火材料生产用复合式给料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用复合式给料装置。

背景技术：

生产耐火材料时需要将各种原料进行粉碎并按一定比例进行配比混合，然后输送至熔融工序，这个过程通过给料装置来实现。

现有的给料装置大多仅能实现输送功能，无法判断输送量的多少，当输送量过大时会影响熔融效果，当输送量小时造成能源浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决现有给料装置无法判断输送量的问题，提供一种耐火材料生产用复合式给料装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料生产用复合式给料装置，包括螺旋输送机和进料斗，所述进料斗下端与螺旋输送机的进料口固定连通，还包括支架和称量装置，所述螺旋输送机靠近进料斗的一端与支架铰接、另一端设置有称量装置，螺旋输送机的出料口和进料斗上端均通过软管与输送管路连通；

所述称量装置包括拉力传感器，所述拉力传感器位于螺旋输送机上方，拉力传感器的上下端分别与支架和螺旋输送机连接。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述进料斗内设置有搅拌给料机构，所述搅拌给料机构包括若干个上下阵列设置的搅拌杆组，所述搅拌杆组由若干个水平阵列设置的搅拌杆组成，所述搅拌杆两端与进料斗转动连接。

优选的，相邻的两组搅拌杆组的所述搅拌杆相互垂直。

优选的，位于所述进料斗内最下方的搅拌杆组的搅拌杆的一端伸出进料斗且与螺旋输送机的电机传动连接。

优选的，所述搅拌杆包括转轴、拨板和拨杆组，所述拨板和拨杆组均以转轴的中轴线为中心圆周阵列设置，拨板和拨杆组间隔设置。

优选的，所述拨杆组由若干个沿转轴长度方向阵列设置的拨杆组成，所述拨杆的长度大于拨板的高度。

优选的，所述支架包括底座、第一立杆、第二立杆和横梁，所述第一立杆和第二立杆分别竖直设置在底座的两端，第一立杆和第二立杆均为对称设置的两个，所述横梁水平固定设置在两个第二立杆之间。

优选的，所述螺旋输送机的外壁上径向设置有第一吊架和第二吊架，所述第一吊架呈“u”形，所述螺旋输送机位于第一吊架底部且螺旋输送机的进料口位置与第一吊架位置对应，第一吊架的两个侧壁分别与两个第一立杆转动连接，所述第二吊架呈“口”字形，第二吊架位于螺旋输送机的进料口与出料口之间，第二吊架顶部中心处与拉力传感器连接，第二吊架内底部中心处与螺旋输送机固定连接。

优选的，所述拉力传感器的上下端分别通过连杆与横梁中心处和第二吊架上端中心处铰接。

优选的，所述连杆一端与拉力传感器固定连接、另一端设置有关节轴承。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有支架和称量装置，螺旋输送机一端的进料口处与支架铰接，螺旋输送机另一端由拉力传感器吊起，拉力传感器位于螺旋输送机的进料口与出料口之间，物料由螺旋输送机输送时，螺旋输送机的自身重力和其内物料的重量对拉力传感器产生拉力，能得螺旋输送机内物料的即时重量，然后结合螺旋输送机的输送速度和各个时间的物料即时重量，得出螺旋输送机的物料累积输送量；当物料累积输送量超过熔融工序的处理能力时则停止输送，保证了最终的熔融效果，当物料累积输送量小于熔融工序的处理能力时则持续输送，确保熔融工序满负荷工作，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低生产成本。

本实用新型的进料斗内设置有搅拌给料机构，物料进入进料斗内后，由物料自身的重力使拨板带动搅拌杆转动，拨杆对进料斗内的物料进一步搅拌，提升最终产品的质量；同时进料斗内最下方的搅拌杆组的搅拌杆与螺旋输送机的电机传动连接，由电机带动转动，防止物料在进料斗底部堆积、堵塞，提高了输送过程的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的图3中c处放大图；

图5为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的进料斗的结构示意图；

图6为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的进料斗的结构剖视图；

图7为本实用新型一种耐火材料生产用复合式给料装置的搅拌杆的结构示意图；

其中，1-螺旋输送机；2-进料斗；3-支架；4-拉力传感器；5-搅拌杆；6-电机；7-第一吊架；8-第二吊架；9-连杆；10-软管；301-底座；302-第一立杆；303-第二立杆；304-横梁；501-转轴；502-拨板；503-拨杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种耐火材料生产用复合式给料装置，包括螺旋输送机1、进料斗2、支架3和称量装置，进料斗2下端与螺旋输送机1的进料口固定连通，螺旋输送机1靠近进料斗2的一端与支架3铰接、另一端设置有称量装置，螺旋输送机1的出料口和进料斗2上端均通过软管10与输送管路连通；

支架3包括底座301、第一立杆302、第二立杆303和横梁304，第一立杆302和第二立杆303分别竖直焊接在底座301的两端，第一立杆302和第二立杆303均为对称设置的两个，横梁304水平焊接在两个第二立杆303之间，螺旋输送机1的外壁上径向设置有第一吊架7和第二吊架8，第一吊架7呈“u”形，螺旋输送机1位于第一吊架7底部且螺旋输送机1的进料口位置与第一吊架7位置对应，第一吊架7的两个侧壁分别与两个第一立杆302转动连接，第二吊架8呈“口”字形，第二吊架8位于螺旋输送机1的进料口与出料口之间，第二吊架8顶部中心处与拉力传感器4连接，第二吊架8内底部中心处与螺旋输送机1固定连接，拉力传感器4的上下端均螺纹固定连接有连杆9，连杆9的另一端通过关节轴承与横梁304中心处和第二吊架8上端中心处铰接。

为了将进料斗2内的物料充分搅拌混合，进料斗2内设置有搅拌给料机构，搅拌给料机构包括若干个上下阵列设置的搅拌杆组，搅拌杆组由若干个水平阵列设置的搅拌杆5组成，搅拌杆5两端与进料斗2转动连接；相邻的两组搅拌杆组的搅拌杆5相互垂直；搅拌杆5包括转轴501、拨板502和拨杆组，拨板502和拨杆组均以转轴501的中轴线为中心圆周阵列设置，拨板502和拨杆组间隔设置；拨杆组由若干个沿转轴501长度方向阵列设置的拨杆503组成，拨杆503的长度大于拨板502的高度。

为了防止物料堆积在进料斗2下部造成堵塞，本实施例中，位于进料斗2内最下方的搅拌杆组的搅拌杆5的一端伸出进料斗2且端部套合有从动链轮，螺旋输送机1的电机6的转轴501上套合有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

本实施例中的拉力传感器4采用品牌为一诺、型号为hk-1的s型高精度称重传感器；关节轴承采用品牌为立扬、型号为si116的杆端关节轴承。

本实施例工作过程：

螺旋输送机1一端与支架3转动连接、另一端被拉力传感器4吊起，使螺旋输送机1保持水平状态，螺旋输送机1的出料口和进料斗2上端均通过软管10与输送管路连通，使螺旋输送机1能在竖直方向轻微转动。

物料输送至进料斗2内时，由物料自身的重力使拨板502带动搅拌杆5转动，拨杆503对进料斗2内的物料进一步搅拌，提升最终产品的质量；同时进料斗2内最下方的搅拌杆组的搅拌杆5与螺旋输送机1的电机6传动连接，由电机6带动转动，防止物料在进料斗2底部堆积、堵塞，提高了输送过程的可靠性和稳定性。

物料在螺旋输送机1内输送时，螺旋输送机1的自身重力和其内物料的重量对拉力传感器4产生拉力，能得螺旋输送机1内物料的即时重量，然后结合螺旋输送机1的输送速度和各个时间的物料即时重量，得出螺旋输送机1的物料累积输送量；当物料累积输送量超过熔融工序的处理能力时则停止输送，保证了最终的熔融效果，当物料累积输送量小于熔融工序的处理能力时则持续输送，确保熔融工序满负荷工作，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低生产成本。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。