一种具有两种料框的自动上板机的制作方法

本发明涉及上板机技术领域，尤其涉及一种具有两种料框的自动上板机。

背景技术：

上板机，又名落板机、垛砖机、叠板机、升板机、码垛机。是新一代免烧砖机伴侣标准化配套设备。已投入市场运营，客户反应效果显著，是全国各地砖厂愈来不可缺的砖机标准化配套设备。

经检索，中国专利申请号为cn107043013a的专利，公开了一种自走式上板机，包括机器外壳，所述机器外壳的整体呈长方体结构，所述机器外壳的正侧面及对应后侧面上开有长方形的通道，所述机器外壳的通道的两侧内壁上安装有循环上料机构，所述循环上料机构的底端上安装有循环推板机构，所述机器外壳的正侧面上固定安装有上料口装置，所述上料口装置置于机器外壳的通道底端边缘上。上述专利中的上板机存在以下不足：在该上板机使用过程中，只能通过一端位置进行上板的过程，使得工作的时间大大的延长，影响工作的效率。

技术实现要素：

基于现在的上板机在使用过程中只能通过一端上料降低上板效率的技术问题，本发明提出了一种具有两种料框的自动上板机。

本发明提出的一种具有两种料框的自动上板机，包括固定底座，所述固定底座一端的两侧位置均通过螺栓固定有水平设置的上料台一，所述固定底座另一端的两侧位置均通过螺栓固定有水平设置的上料台二，所述固定底座的顶部两端的两侧位置均固定有竖直设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的固定顶框，所述固定底座的顶部中间开设有两个水平设置的升料凹槽，所述升料凹槽的底部与固定顶框的底部之间通过轴承套接有同一个竖直设置的升料丝杆，位于两侧位置的升料凹槽之间固定有水平设置的升料支撑底板，且升料支撑底板的一侧与升料丝杆的圆周外壁螺纹相套接，所述固定顶框的顶部一侧安装有水平设置的动力机盒，所述固定顶框的顶部两侧的两端均开设有第一孔洞，且第一孔的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸，所述固定底座之间的中间位置通过轴承套接有水平设置的限位辊轮，另一侧所述固定底座位于升料凹槽的底部与固定顶框之间固定有竖直设置的限位滑动杆，且限位滑动杆的圆周外壁与升料支撑底板的另一端滑动套接。

优选地，所述上料台一和固定底座的一侧之间均固定有水平设置的驱动链轴一。

优选地，所述驱动链轴一的圆周外壁套接有同一个水平设置的移动链板一。

优选地，所述上料台二和固定底座的一侧之间均固定有水平设置的驱动链轴二。

优选地，所述驱动链轴二的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的移动链板二。

优选地，所述液压缸的顶部之间固定有同一个水平设置的固定顶板，且固定顶板的底部两端位置固定有竖直设置的出料辊座。

优选地，所述出料辊座的两端内壁之间固定有水平设置的出板驱动辊，且出板驱动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的出料链板。

优选地，所述动力机盒的一侧内壁安装有水平设置的升降电机，且升降电机的输出轴套接有驱动齿轮。

优选地，所述升料丝杆的圆周外壁顶部套接有水平设置的锥齿轮，且锥齿轮的顶部与驱动齿轮的圆周外壁相啮合。

优选地，所述上料台一、上料台二和固定底座的一侧位于驱动链轴一以及驱动链轴二的位置均开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的驱动缸套，且驱动缸套的圆周内壁套接有水平设置的液压杆，且液压杆的一侧输出轴分别与驱动链轴一和驱动链轴二的一侧相连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有两种料框的自动上板机，具备以下有益效果：

1、该具有两种料框的自动上板机，通过固定底座两端位置的上料台一与上料台二进行上料的过程，操作人员控制叉车进行堆垛板材的上料，使得板材分别位于两端位置的移动链板一与移动链板二的顶部位置，通过驱动链轴一与驱动链轴二的带动使得两端的板材分别依次的进入限位辊轮的顶部位置，两端上板提高上板的效率。

2、该具有两种料框的自动上板机，通过升降丝杆带动底部位置的升降支撑底板的升起，带动顶部位置的板材进行升起，液压缸的下降使得固定顶板底部位置的出料链板与板材的顶部相接触，且出料链板的传动运行可以带动板材的出料过程，依次的将板材进行推出，完成板材的出料过程。

3、该具有两种料框的自动上板机，通过在上料台一与上料台二的一侧位置安装有水平设置的驱动缸套，驱动缸套的圆周内壁套接有水平设置的液压杆，液压杆与一侧位置的驱动链轴一以及驱动链轴二相连接，可以控制两侧位置的移动链板一以及移动链板二的宽度调节，适应不同宽度板材的上板。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有两种料框的自动上板机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有两种料框的自动上板机的出板机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有两种料框的自动上板机的升降驱动机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有两种料框的自动上板机的链板宽度调节机构结构示意图。

图中：1上料台一、2移动链板一、3驱动链轴一、4支撑柱、5液压缸、6动力机盒、7固定顶板、8固定顶框、9限位滑动杆、10移动链板二、11驱动链轴二、12上料台二、13限位辊轮、14升料支撑底板、15升料凹槽、16升料丝杆、17固定底座、18出料辊座、19出板驱动辊、20出料链板、21升降电机、22驱动齿轮、23锥齿轮、24液压杆、25驱动缸套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种具有两种料框的自动上板机，如图1-3所示，固定底座17，固定底座17一端的两侧位置均通过螺栓固定有水平设置的上料台一1，固定底座17另一端的两侧位置均通过螺栓固定有水平设置的上料台二12，其特征在于，固定底座17的顶部两端的两侧位置均固定有竖直设置的支撑柱4，四个支撑柱4的顶部之间通过螺栓固定有同一个水平设置的固定顶框8，固定底座17的顶部中间开设有两个水平设置的升料凹槽15，升料凹槽15的底部与固定顶框8的底部之间通过轴承套接有同一个竖直设置的升料丝杆16，位于两侧位置的升料凹槽15之间固定有水平设置的升料支撑底板14，且升料支撑底板14的一侧与升料丝杆16的圆周外壁螺纹相套接，固定顶框8的顶部一侧安装有水平设置的动力机盒6，固定顶框8的顶部两侧的两端均开设有第一孔洞，且第一孔的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸5，固定底座17之间的中间位置通过轴承套接有水平设置的限位辊轮13，另一侧固定底座17位于升料凹槽15的底部与固定顶框8之间固定有竖直设置的限位滑动杆9，且限位滑动杆9的圆周外壁与升料支撑底板14的另一端滑动套接。

上料台一1和固定底座17的一侧之间均固定有水平设置的驱动链轴一3，驱动链轴一3的圆周外壁套接有同一个水平设置的移动链板一2，上料台二12和固定底座17的一侧之间均固定有水平设置的驱动链轴二11，驱动链轴二11的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的移动链板二10，液压缸5的顶部之间固定有同一个水平设置的固定顶板7，且固定顶板7的底部两端位置固定有竖直设置的出料辊座18，出料辊座18的两端内壁之间固定有水平设置的出板驱动辊19，且出板驱动辊19的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的出料链板20，动力机盒6的一侧内壁安装有水平设置的升降电机21，且升降电机21的输出轴套接有驱动齿轮22，升料丝杆16的圆周外壁顶部套接有水平设置的锥齿轮23，且锥齿轮23的顶部与驱动齿轮22的圆周外壁相啮合。

本实施例在使用时，在使用该具有两种料框的自动上板机时，将整个上板机装置移动至合适的工作位置，将其固定稳定，且连接至电源，在使用时，通过固定底座17两端位置的上料台一1与上料台二12进行上料的过程，操作人员控制叉车进行堆垛板材的上料，使得板材分别位于两端位置的移动链板一2与移动链板二10的顶部位置，通过驱动链轴一3与驱动链轴二11的带动使得两端的板材分别依次的进入限位辊轮13的顶部位置，动力机盒6内部的升降电机21的运行可以带动升降丝杆16的转动运行，可以通过升降丝杆16带动底部位置的升降支撑底板14的升起，带动顶部位置的板材进行升起，液压缸5的下降使得固定顶板7底部位置的出料链板20与板材的顶部相接触，且出料链板20的传动运行可以带动板材的出料过程，依次的将板材进行推出，完成板材的出料过程。

实施例2：

一种具有两种料框的自动上板机，如图1-4所示，上料台一1、上料台二12和固定底座17的一侧位于驱动链轴一3以及驱动链轴二11的位置均开设有第二孔洞，且第二孔洞套接有水平设置的驱动缸套25，且驱动缸套25的圆周内壁套接有水平设置的液压杆24，且液压杆24的一侧输出轴分别与驱动链轴一3和驱动链轴二11的一侧相连接。

本实施例在使用时，在实施例一的基础上，通过在上料台一12与上料台二12的一侧位置安装有水平设置的驱动缸套25，驱动缸套25的圆周内壁套接有水平设置的液压杆24，液压杆24与一侧位置的驱动链轴一3以及驱动链轴二11相连接，可以控制两侧位置的移动链板一2以及移动链板二10的宽度调节，适应不同宽度板材的上板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。