一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备的制作方法

本实用新型涉及染整机械技术领域，尤其涉及一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备。

背景技术：

染整机械用于对布料进行染色处理，在将布料染色完成后，还需对布料进行烘干处理，而烘干完成的布料通常会放置在胶桶的内部，这样便于布料染色后集中放置，现有技术中胶桶的体积大，重量中，在对装满布料的胶桶进行移动的过程中，通常选择小车进行搬运，而小车搬运虽然降低了人力的付出，但是将胶桶内的布料取出时，还需人力将胶桶内的布料取出，由于胶桶重力重，不方便工作人员对其操作，进而降低取出胶桶内布料的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备，包括胶桶，所述胶桶的下方设有两条对称排列的轨道，两条所述轨道的顶部之间设有轨道小车，所述胶桶放置在轨道小车的顶部，所述轨道小车的顶部通过螺钉安装有两个电动缸，两个所述电动缸对称排列在胶桶的两侧，所述胶桶的外部固定套设有固定件，所述固定件和两个电动缸之间通过活动机构连接，所述胶桶和轨道小车的顶部之间设有连接机构，所述连接机构包括固定杆和两个长条块，两个所述长条块对称排列，两个所述长条块的底端分别通过转动机构与胶桶连接，两个所述长条块之间位置对应的侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有活动轴，所述活动轴和两个长条块之间分别设有两个限位机构，所述活动轴的表面活动套设有圆环件，所述固定杆的一端焊接在轨道小车的顶部，所述固定杆的另一端焊接在圆环件的表面。

优选的，所述活动机构包括连接板，所述连接板的一端焊接在固定件的表面，所述连接板的另一端贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈紧配安装有第一固定轴，所述第一固定轴的一端通过螺钉安装在电动缸的活动端。

优选的，所述转动机构包括固定块，所述固定块的侧面通过螺钉安装在胶桶的表面，所述固定块远离胶桶的表面开设有凹槽，所述凹槽的两个对称表面之间焊接有第二固定轴，所述第二固定轴的表面套设有活动块，所述活动块的一端通过螺钉安装在长条块的底部。

优选的，所述限位机构包括螺柱和开设在长条块侧面并与滑槽连通的长条孔，所述螺柱的一端焊接在活动轴的端部，所述螺柱的另一端穿过长条孔并延伸至长条块的一侧，所述螺柱的另一端螺纹套设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的侧面与长条块的侧面接触。

优选的，所述固定件呈圆环状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置轨道和轨道小车，工作人员通过控制轨道小车在轨道上移动，便于带动胶桶移动至布料卸料点，相对于人力推动小车搬运胶桶，节省了人力和时间，而且还方便工作人员的操作；

本实用新型通过设置两个电动缸和活动机构，用于推动胶桶向上移动，而通过转动胶桶，便于胶桶通过活动机构在两个电动缸上转动，方便胶桶翻转至一定角度，进而方便将胶桶内的布料倒出，在倒出的过程中，工作人员通过人力将胶桶内的布料拉出，进一步提高了布料从胶桶内取出的便捷性，方便了胶桶的脱桶处理。

本实用性通过设置连接机构，用于对胶桶翻转的角度进行限位，防止其翻转的角度过大而影响胶桶内布料的取出，进而提高胶桶在角度翻转后所处位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备的轴测图；

图2为本实用新型的一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备的转动机构结构示意图。

图中：圆环件1、长条块2、长条孔3、轨道小车4、连接板5、电动缸6、第一固定轴7、轴承8、轨道9、紧固螺钉10、滑槽11、活动轴12、螺柱13、固定杆14、固定块15、凹槽16、第二固定轴17、活动块18、固定件19、胶桶20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种附带滑移式胶桶脱桶装置的染整设备，包括胶桶20，胶桶20的下方设有两条对称排列的轨道9，两条轨道9的顶部之间设有轨道小车4，胶桶20放置在轨道小车4的顶部，轨道小车4的顶部通过螺钉安装有两个电动缸6，两个电动缸6对称排列在胶桶20的两侧，胶桶20的外部固定套设有固定件19，固定件19呈圆环状。

固定件19和两个电动缸6之间通过活动机构连接，活动机构包括连接板5，连接板5的一端焊接在固定件19的表面，连接板5的另一端贯穿安装有轴承8，轴承8的内圈紧配安装有第一固定轴7，第一固定轴7的一端通过螺钉安装在电动缸6的活动端，为了方便胶桶20的翻转，随着胶桶20受力转动过程中，胶桶20带动连接板5同步转动，连接板5通过轴承8在第一固定轴7的表面转动，方便了胶桶20的转动。

胶桶20和轨道小车4的顶部之间设有连接机构，连接机构包括固定杆14和两个长条块2，两个长条块2对称排列，两个长条块2的底端分别通过转动机构与胶桶20连接，转动机构包括固定块15，固定块15的侧面通过螺钉安装在胶桶20的表面，固定块15远离胶桶20的表面开设有凹槽16，凹槽16的两个对称表面之间焊接有第二固定轴17，第二固定轴17的表面套设有活动块18，活动块18的一端通过螺钉安装在长条块2的底部，在胶桶翻转的过程中，固定块15受胶桶20的作用同步转动，随着固定块15的圆弧运动，固定块15通过第二固定轴17在活动块18的内壁中转动，同时活动块18带动长条块2同步转动，而长条块2通过长条孔3在螺柱13的表面转动，方便了胶桶20角度的调节，提高了胶桶20在角度调节后的稳定性。

两个长条块2之间位置对应的侧面均开设有滑槽11，两个滑槽11之间设有活动轴12，活动轴12和两个长条块2之间分别设有两个限位机构，活动轴12的表面活动套设有圆环件1，固定杆14的一端焊接在轨道小车4的顶部，固定杆14的另一端焊接在圆环件1的表面，限位机构包括螺柱13和开设在长条块2侧面并与滑槽11连通的长条孔3，螺柱13的一端焊接在活动轴12的端部，螺柱13的另一端穿过长条孔3并延伸至长条块2的一侧，螺柱13的另一端螺纹套设有紧固螺钉10，紧固螺钉10的侧面与长条块2的侧面接触，为了提高活动轴12位于两个滑槽11之间的稳定性，通过在两个螺柱13的一端分别螺纹套设有两个固螺钉10，两个固螺钉10用于对活动轴12起到限位的作用，而且长条孔3对螺柱13在竖直方向起到限位的作用，用于防止活动轴12从滑槽11内滑出，提高了活动轴12所处位置的稳定性。

工作原理：在将胶桶内的布料脱桶时，先将两个电动缸6和轨道小车4通过导线与plc控制器连接，接着将plc控制器通过电源线与外界电源连接，通过plc控制器控制轨道小车4在轨道9上移动，用于带动胶桶20的同步移动，在将胶桶20移动至布料卸料点后，只需通过plc控制器控制轨道小车4停止移动，再通过plc控制器控制两个电动缸6同步工作，两个电动缸6同时推动第一固定轴7，第一固定轴7通过轴承8推动连接板5，连接板5推动胶桶20向上移动，随着胶桶20的移动，胶桶20带动固定块15同步移动，固定块15通过第二固定轴17和活动块18推动长条块2向上移动，使得活动轴12在两个滑槽11的内壁滑动，在胶桶20移动至轨道小车4的上方后，即可控制plc控制器控制两个电动缸6同时停止工作，接着转动胶桶20，胶桶20受力后通过第二固定轴17在活动块18的内壁中转动，同时，活动块18带动长条块2在螺柱13上同步转动，使得胶桶20有足够的位置转动，同时也对胶桶20起到限位的作用，防止胶桶翻转过度导致布料脱桶后没有掉落至卸料区域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。