一种电池盒包膜机的电池盒输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池盒自动包膜技术。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是其中的电池盒输送装置结构较复杂、工作不够可靠，而且成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种电池盒包膜机的电池盒输送装置，结构简单，工作可靠，成本低廉。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种电池盒包膜机的电池盒输送装置，包括电池盒输送机构、电池盒包膜平台以及电池盒中转机构，所述电池盒输送机构通过电池盒输送带输送电池盒，所述电池盒中转机构将电池盒输送带上的电池盒转运至电池盒包膜平台上，所述电池盒包膜平台包括水平的平台板，所述平台板左右两侧并排设有限位凸条。
[0005]优选的，所述电池盒中转机构包括竖直设置的滑动板，所述滑动板由水平活动气缸驱动沿水平方向前后移动，所述滑动板上设有电池盒抓取结构。
[0006]优选的，所述电池盒抓取结构包括吸盘气缸，所述吸盘气缸连接有吸板，所述吸盘气缸驱动吸板升降，在吸板四角设有吸盘。
[0007]优选的，所述电池盒输送带安装于主动辊和被动辊上，所述主动辊由输送电机驱动，所述电池盒输送带末端的对向设有检测电池盒是否到位的位置传感器，在位置传感器检测到电池盒输送到电池盒输送带末端后，所述电池盒中转机构抓取电池盒输送带上的电池盒。
[0008]优选的，在平台板右侧设有夹紧气缸和夹紧块，在平台板右侧的限位凸条上设有供夹紧块通过的缺口，所述夹紧块由夹紧气缸驱动向左侧移动并顶紧电池盒。
[0009]本发明电池盒包膜机的电池盒输送装置结构简单，运行可靠，而且成本也相对低廉，利于在蓄电池行业推广。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0011]图1为本发明的总体结构示意图；
[0012]图2为电池盒包膜平台的局部结构示意图；
[0013]图3为电池盒包膜机挂膜装置的结构示意图；
[0014]图4为薄膜夹膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1至图4具体说明本发明的实施例，一种电池盒包膜机，包括机架I，机架I为型材框架结构，大致呈长方体，可以选用铝合金或者钢铁型材制成，各型材组件之间通过螺栓连接，以方便组装。所述机架I前部设有电池盒输送机构11，所述机架I后部设有电池盒包膜平台12，所述机架I中部设有电池盒包膜装置2，电池盒4沿机架I长度方向前后输送，薄膜由上向下输送，最终将薄膜包覆在电池盒4上，以下涉及的前后方向均指机架长度方向，左右方向指机架宽度方向。
[0016]如图1所示，电池盒输送机构11包括电池盒输送带111，所述电池盒输送带111安装于主动辊112和被动辊上，所述主动辊112由输送电机驱动，输送电机安装于机架I上，输送电机位于电池盒输送带111下方，电池盒输送带111左右两侧设有轨道条113，轨道条113对电池盒4左右两侧进行限制，可以防止电池盒在输送过程中脱离电池盒输送带111。所述主动辊112与输送电机之间通过链条传动，所述电池盒输送带111末端的对向设有检测电池盒4是否到位的位置传感器，该位置传感器可以准确检测到电池盒是否输送到位，为包膜机下一步动作提供准确的信息。
[0017]如图1和图3所示，所述电池盒包膜装置2包括挂膜支架20、水平前后滑动机构21，其中的水平前后滑动机构21包括滑动板211、水平活动气缸213、前后水平滑轨212，所述水平活动气缸213驱动滑动板211沿前后水平滑轨212前后水平滑动。
[0018]其中，挂膜支架20包括与水平面垂直的挂膜侧板201，挂膜侧板201垂直固定于挂膜底板202上，挂膜侧板201与挂膜底板202之间设有挂膜肋板203，在挂膜侧板201前后侧设有对滑动板211运动到前后滑动极限位置后进行缓冲的缓冲机构214，以避免对滑动板211产生较大冲击，缓冲机构包括缓冲板及设于缓冲板上下两侧的两个缓冲杆，缓冲杆头部设有缓冲头。
[0019]滑动板211沿前后方向依次设有电池盒抓取结构22、薄膜输送机构23、薄膜切断机构25。另外，在薄膜输送机构23下方设有薄膜夹膜装置3 ;所述薄膜输送机构23向下输送薄膜，所述薄膜夹膜装置3将薄膜输送机构23输送的薄膜夹紧。电池盒输送机构11通过电池盒输送带111输送电池盒4，所述电池盒抓取结构22将电池盒输送带111上的电池盒4转运至电池盒包膜平台12上，所述薄膜切断机构25在包膜完成后切断薄膜。
[0020]电池盒抓取结构22包括竖直设置的吸盘气缸221，所述吸盘气缸底端活塞顶杆连接有吸板222，吸盘气缸通过气缸支架固定在滑动板211上，所述吸盘气缸221驱动吸板222升降，在吸板四角设有吸盘223，吸盘竖直，通过四个吸盘作用于电池盒四角，吸板222呈工字型，吸盘通过螺栓固定。
[0021]薄膜切断机构25包括切断气缸251、刀架252，所述切断气缸251通过支架安装于滑动板211上，所述刀架252上安装有切断刀253，所述切断气缸251驱动刀架252上下移动。在刀架背面设有水平的毛刷254，毛刷使薄膜包覆在电池盒表面时更加舒展。
[0022]如图2所示，所述电池盒包膜平台12包括水平的平台板，所述平台板左右两侧并排设有限位凸条123，在平台板右侧设有夹紧气缸121和夹紧块122，在平台板右侧的限位凸条上设有供夹紧块通过的缺口，所述夹紧块由夹紧气缸驱动向左侧移动并顶紧电池盒4，电池盒左侧顶紧在左侧限位凸条上。在位置传感器检测到电池盒输4送到电池盒输送带末端后，电池盒抓取结构22通过吸盘抓取电池盒输送带上的电池盒4，然后吸盘气缸221驱动吸板222上升，接着滑动板211带动电池盒抓取结构22向后运动，在电