输送扁平件的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种允许输送扁平件的输送装置，尤其是一种通过加工机的模组输送扁平件的输送装置。本发明尤其有利地、但不只限于，应用于制造卡纸板包装箱体的领域。
【背景技术】
[0002]在包装工业，传统上藉由折叠粘合机折叠和粘合坯件来在生产线上制造可折叠箱体。这样的加工机一般由一系列模组组成，各种功能装置分布在加工机中，被设计来执行制造箱体所需的许多基本操作。每个模组具有其自己的用于输送坯件的系统，但组合件要设置成使得最终在折叠粘合机的整个长度上持续地执行输送操作。
[0003]从现有技术已知的输送系统中，输送带已经证实为尤其适合用于折叠粘合机。此类型的输送装置广义地由环带组成，该环带能够被驱动沿多个引导件运行。所述引导件基本上包含多个偏向元件以及多个支承元件，其中偏向元件限定环带运行的路径，承载元件在输送实际发生的区域中(即沿着坯件的输送路径)支撑环带。
[0004]现有技术
[0005]实际上，当带式输送机纵向地安置在折叠粘合模组中时，带式输送机通常是可移动地安装的以致于能够侧向地移动，从而能够根据待输送的坯件的大小和/或形状调节带式输送机的横向位置。再者，虽然原则上带式输送机可以作为简单的下输送机独立使用，但是带式输送机通常与设有压辊的上输送带或上斜道结合使用。
[0006]然而，这类型的输送装置具有必须完全结合在该模组中的缺点。更具体地说，不能想像使该输送装置从该模组伸出，而不会出现以下风险:因与该输送装置紧接的外界环境存在障碍物，诸如，具体地说，是直接相邻模组的输送带，使该输送装置的横向移动性受限制或甚至受阻挡。
[0007]因此，虽然完全结合使得可以保证两个连续的模组的输送机的自由横向移动，它还需要将所述模组沿纵向方向以彼此达到某程度的极接近的方式相对定位，即使在将输送机放置成在另一个输送机的延伸方向上的情况下。这意味着当坯件由一个模组传送至另一个模组时，坯件必然会通过不设有支撑件或引导件的真空区。因此，这必然导致滑动，该滑动自然地倾向改变坯件的位置，最终可能大大损害制造箱体的过程。
【发明内容】
[0008]另外，本发明的主题所要解决的技术问题是提出一种用于沿着给定的输送路径输送扁平件的输送装置，该输送装置包括环形输送件，该环形输送件被连续的大致相邻的引导件引导，沿输送路径的整个长度运行。该输送装置通过当每个扁平件到达该输送装置的上游时和/或离开该输送装置的下游时，改进所述扁平件的传送，使得可以避免现有技术的问题。
[0009]引导件的一个部分(即至少一个可移动引导件)可移动地安装成与引导件的另一个部分相距一段距离，该引导件的另一个部分称为静止引导件且是固定地安装的，所述移动发生于缩回位置与展开位置之间，在缩回位置中，一个或多个移动引导件被放置成与多个静止引导件具有直接连续性，而在展开位置中，一个或多个移动引导件与多个静止引导件保持距离。
[0010]根据本发明，针对提出的技术问题的解决方案存在于该输送装置还包括互补引导件，该互补引导件可移动地安装成在储备位置与工作位置之间移动，在储备位置中，当可移动引导件在缩回位置时，互补引导件被放置成与静止引导件及一个或多个可移动引导件相距一段距离，在工作位置中，当可移动引导件在展开位置时，互补引导件持续地插在静止引导件与一个或多个可移动引导件之间。
[0011]扁平件的概念涉及任何具有低厚度的扁平物件，不管其形状、大小或组成该扁平物件的材料，诸如完整板材、预切板材、彼此以固定间隔附接的模板组或坯件组，单独的模板或坯件、折叠箱体等等。再者，这样的扁平件可由任何材料制成，具体地说，由纸张、复合卡纸板、瓦楞卡纸板、塑性材料等等制成。
[0012]环形输送件的概念涉及任何环形的元件，且该环形的元件具有足够的结构柔性以允许其沿着非线性封闭路径连续地运行。这样的输送件通常指薄的带子、大致狭窄的条状物或任何宽度的带子。
[0013]输送件的类型和尺寸决定了沿着扁平件的输送路径存在的不同引导件的类型和大小。然而，每个引导件的主要功能还受支配于以下情况:所述引导件是否起到偏向作用，在输送路径的两端中的其中一端引导输送件，或者是否起到支撑作用，在输送路径的所述端之间作为用于所述输送件的支承表面。这些不同的引导件优选地包含诸如引导辊或滚柱的旋转元件，而诸如滑轨的静止元件以及其他固定支撑件也已证实是可想像的。
[0014]如上定义的本发明允许输送装置具有可变的几何结构，因此输送路径的长度会改变。从而有可能在输送装置的下游端及上游端处修正输送装置的范围，这最终允许适应所述装置的纵向空间要求。
[0015]可以有利地采用这样的适应能力来适应经调节的配置，从而保证输送装置在横向移动的自由度，在该配置中，输送装置被制造成在纵向上更紧凑。然而，这种适应能力也可以用来将输送装置放置于最佳的操作配置，在该最佳的操作配置中，输送装置纵向地展开以增进在输送装置各端的输送功能的连续性。
[0016]本发明可应用于下输送装置和上输送装置两者。本发明也可同样用于上述讨论的输送装置的上游部分的区域和下游部分的区域。
[0017]根据本发明的输送装置可设置在任何输送扁平件的机器上。如果这样的机器也具有模块结构，如具体地说，在折叠粘合机的情况下，原则上该装置可以定位在任何模组中。
【附图说明】
[0018]本发明还涉及由以下叙述公开的特征，且该特征须分别地考虑或须按照该特征的任何可能的技术组合来考虑。以非限制的例子提供的该叙述被设计成使人能够对本发明及如何实施本发明有更清晰的理解。该叙述的提供也参照了附图，其中:
[0019]-图1是折叠粘合机的示意图，该折叠粘合机结合了用于压印盲文字的模组，所述模组设有根据本发明的输送装置；
[0020]-图2是压印模组的内部结构的下部分的示意图，在该压印模组上安装了其中一个输送装置；
[0021]-图3是输送装置的下游部分的分解图；
[0022]-图4是输送装置的下游部分装配图，图中示出了根据大致与图3相反的视角示出该下游部分的已装配状态；
[0023]-图5是输送装置处于缩回位置的侧视图；
[0024]-图6是类似于图5的视图，图中示出了在移动期间的输送装置的移动部分；以及
[0025]-图7是输送装置处于展开位置的侧视图。
【具体实施方式】
[0026]图1示出折叠粘合机100，即目的是制造折叠箱体的加工机，该加工机被设计成折叠和粘合一系列呈坯件形式的扁平件。设有模块结构的折叠粘合机100通常由进料机110、对准模组120、质量控制模组130、用于压印盲文字的模组140、预压痕模组150、粘合模组
160、折叠模组170、传送模组180以及接收模组190组成。由于这些不同的元件无论在结构上或者在功能上均都是现有技术熟知的，所以不会在下文进行详细描述。
[0027]图2至图7只涉及压印模组140，更具体地说，涉及被设计成沿所述模组的整个长度水平地输送不同的坯件的输送系统。该输送系统值得注意之处在于它使用了数个根据本发明的输送装置I。实际上，三个下输送机由中央元件以及两个侧向元件构成，三个上输送机也由中央元件以及与该中央元件相关联的两个侧向元件构成。逻辑上，该组件被布置成使得该三个上输送机分别在该三个下输送机上面及对面延伸。
[0028]明显地为了清晰起见，图2仅示出了其中一个输送装置I。由于它指的是下输送机，它只是出现在该图中的压印模组140的内部结构的下部分。最后且依然由于同样的理由，被设计成执行坯件的压印的功能性装置也是看不见的。
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