所述第一入料辊118上，绕过所述第一入料辊118后铝箔向下进入到所述第一导向辊116与第二导向辊117下方，经导向变向后经过所述第二传输槽144并在所述传输平板122的末端边缘处被所述切刀128切断并被所述压合辊113压合贴紧到基材上，后续运动与基材同步。
[0035]在传输平板122贴近所述上胶辊115的末端边缘处，切刀128的动作只是将铝箔切断而原先与铝箔贴在一起的保护层未被切断，保护层绕到所述传输平板122下方并往回绕到第一出料辊120下方，再呈“S”形地绕到第二出料辊121上方后绕入到所述第二绕线盘103内。
[0036]当然，在设备启动前，是由人工手动将基材、铝箔及未切断的保护层抽出并经由相应路线绕到对应的绕线盘上的。
[0037]在设备工作时，几个绕线盘转动(其中第一绕线盘102与第三绕线盘104转动以输出材料，而第二绕线盘103与第四绕线盘105转动以绕入材料)，同时所述压合辊113压到所述上胶辊115上而压紧基材与铝箔，经过一段距离后，绕线盘停止转动，压合辊113离开上胶辊115，然后横向气缸124带动滑块126横向滑动，切刀128切断铝箔，由于铝箔位于传输平板122上表面，而保护层已经绕到传输平板122下表面，两者间由传输平板122的厚度隔开，因此切刀128可以仅切断铝箔而不切断保护层。完成切割动作后竖向气缸125提起刀座127，横向气缸124往回动作。然后压合辊113再压到上胶辊115上，而几个绕线盘同时继续转动。
[0038]在设备工作过程中，所述调节杆143与第一调节件136、第二调节件140定时上下滑动，以确保基材与铝箔、半成品能够处于较为张紧的状态。
[0039]与现有技术相比，本设备能够实现铝箔在基材上的自动贴合，减少人工操作步骤，提供了生产效率。
[0040]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种自动胶带贴合机，其特征在于:包括机架、控制箱、第一绕线盘、第二绕线盘、第三绕线盘、第四绕线盘、第一电机、传输台、前安装板、后安装板、压合气缸、摆动件、压合辊、下胶辊、上胶辊、第一导向辊、传输平板、支架、横向气缸、竖向气缸、滑块、刀座及切刀； 所述机架的两端分别固定有一悬臂，所述悬臂的一端伸出所述机架之外，所述第一绕线盘与第四绕线盘分别枢接于两所述悬臂伸出所述机架之外的一端，所述第一电机设置于与所述第四绕线盘对应的所述悬臂上并驱使所述第四绕线盘转动， 所述前安装板固定于所述机架上，所述后安装板与所述前安装板相对地设置于所述机架上，所述传输台固定于所述机架并位于所述前安装板与后安装板之间，所述传输台上开设两端开口的第一传输槽，所述第一传输槽的入口与所述第一绕线盘对应，所述第一传输槽的出口与所述第四绕线盘对应， 所述下胶辊枢接于所述前安装板与后安装板之间并靠近所述传输槽的出口处，所述上胶辊枢接于所述前安装板与后安装板之间并位于所述下胶辊的斜上方，所述摆动件枢接于所述前安装板与后安装板之间，所述压合气缸固定于所述机架，所述摆动件的下端与所述压合气缸的活塞杆枢接，所述压合辊枢接于所述摆动件的上端并位于所述上胶辊上方，所述压合气缸驱使所述压合辊压到所述上胶辊上， 所述第二绕线盘与第三绕线盘分别枢接于所述后安装板朝向所述前安装板的一面，所述第二绕线盘的位置相对所述第三绕线盘的位置更靠近所述第一绕线盘， 所述第一导向辊枢接于所述前安装板与后安装板之间并位于所述传输台上方及所述第二绕线盘与第三绕线盘之间，所述传输平板固定于所述前安装板与后安装板之间并位于所述上胶辊上方，所述传输平板的一端与所述第一导向辊相对并具有两端开口的第二传输槽，所述传输平板的另一端贴近所述上胶辊的表面， 所述支架固定于所述机架上，所述支架的上端形成有位于所述摆动件上方的横向滑轨，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨，所述刀座滑动设置于所述滑块，所述切刀固定于所述刀座的下端，所述竖向气缸固定于所述滑块并驱使所述刀座上下滑动，所述横向气缸固定于所述支架并驱使所述滑块于所述横向滑轨上滑动以使所述切刀从所述传输平板的另一端的边缘处滑过， 所述控制箱设置于所述机架上并与所述第一电机、压合气缸、横向气缸及所述竖向气缸电连接。
2.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:与所述第一绕线盘对应的所述悬臂上固定有第二电机，所述第二电机驱使所述第一绕线盘转动并与所述控制箱电连接。
3.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述自动胶带贴合机还包括枢接于所述前安装板与后安装板之间的第二导向辊，所述第二导向辊与所述第一导向辊相邻设置并位于所述第一导向辊与所述传输平板之间。
4.如权利要求3所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述后安装板上端枢接有第一入料辊与第二入料辊，所述后安装板还开设有位于所述第一入料辊与第二入料辊之间的滑槽，所述滑槽沿上下方向延伸且所述滑槽内滑动地设有一调节杆，所述调节杆位于所述第一入料辊与第二入料辊下方并位于所述第一导向辊与所述第二导向辊上方。
5.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述自动胶带贴合机还包括枢接于所述前安装板与后安装板之间的第一出料辊与第二出料辊，所述第一出料辊位于所述第一导向辊靠近所述第二绕线盘的一侧，所述第二出料辊位于所述第一出料辊上方。
6.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述机架上固定有一立架，所述立架位于所述摆动件与所述第四绕线盘之间，所述立架内枢接有上下对应并相互接触的第一输出胶辊与第二输出胶辊。
7.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述机架设置所述第一绕线盘的一侧还设置有沿上下方向延伸的若干第一导杆及位于若干所述第一导杆上方的第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊与所述第一绕线盘对应，若干所述第一导杆上滑动地设置有位于所述第一张紧辊与第二张紧辊之间的第一调节件。
8.如权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于:所述机架设置所述第四绕线盘的一侧还设置有沿上下方向延伸的若干第二导杆及位于若干所述第二导杆上方的第三张紧辊与第四张紧辊，所述第三张紧辊及第四张紧辊与所述第四绕线盘对应，若干所述第二导杆上滑动地设置有位于所述第三张紧辊与第四张紧辊之间的第二调节件。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动胶带贴合机，机架上立起有前安装板与后安装板并左往右地设置有四个绕线盘，其中的第四绕线盘由电机驱使转动。前安装板与后安装板之间枢接有下胶辊、上胶辊、第一导向辊及摆动件，压合气缸推动压合辊压到上胶辊上，固定于机架的传输台位于前后安装板之间且其上开设的传输槽与绕线板的出入线方向对应，第一导向辊位于传输台上方。前后安装板间固定的传输平板位于上胶辊上方且传输平板的一端贴近上胶辊表面。摆动件上方设置一具有横向滑轨的支架，滑块滑动设置于横向滑轨并由横向气缸驱动，竖向气缸与刀座设置于滑块，刀座下固定切刀，竖向气缸驱动刀座上下滑动。本设备能自动地将基材与铝箔贴合到一起，提高FFC的生产效率。
【IPC分类】B65H37-04, B65H23-26
【公开号】CN204416734
【申请号】CN201420857499
【发明人】金强
【申请人】东莞市宝瑞电子有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日