专利名称：一种滑块上自动脱螺纹模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料制备领域，具体属于螺纹件抽芯领域。
背景技术：
目前，内螺纹的抽芯一般在滑块上做成螺纹型芯轴，经马达旋转带动齿轮旋转再带动螺纹型芯轴转动进行绞牙，在一般情况下采用齿轮实现旋转脱模，导致模具结构设计复杂；给模具零件的加工带来一定的难度，使模具制造周期长，同时增大模具的外形结构尺寸，使模具成本增大。
发明内容本发明提供一种结构简单，能快速、灵活、全自动旋转抽芯脱模的滑块上自动脱螺纹模具结构，能大大提高生产效率，降低成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种滑块上自动脱螺纹模具结构，包括:螺纹型芯轴，与动力机构、传动机构相连；螺纹型芯轴，安装在滑块上，所述螺纹型芯轴与传动机构通过轴套相连接，所述轴套为花键轴套，所述滑块上设有弹簧挡板。进一步地，所述轴套中间设有花键孔，螺纹型芯轴末端设置成花键与轴套连接。既满足通过马达带动花键轴套的传动，从而使螺纹型芯轴完成绞牙抽芯，又能使螺纹型芯轴能在有花键轴套孔中滑动的要求。更进一步地，所述螺纹型芯轴末端花键套接在轴套里的长度大于或等于轴套长度的三分之一，使其轴有足够的强度。进一步地，所述动力机构为马达和压缩弹簧。与现有技术相比，有益效果是:本实用新型将模具滑块上的内螺纹抽芯结构简化，操作容易。本实用新型开模时先通过马达带动花键轴套从而带动固定在滑块上的螺纹型芯轴对内螺纹进行绞牙，并在压缩弹簧的作用下使滑块和螺纹型芯轴同时在滑槽内往后退完成其内螺纹抽芯，自动化程度高，减少二次加工，提高生产效率，降低成本。
图1、2是本实用新型结构示意图，其中:1一滑块；2—螺纹型芯轴；3—圆锥滚子轴承；4—铲机；5—轴套；6—圆锥滚子轴承；7—马达；8—轴承盖板；9-轴承体板；10-弹簧挡板；11-弹簧；12-行位压条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步地详细说明。如图1、2所示，一种滑块上自动脱螺纹模具结构，包括:螺纹型芯轴2，与动力机构、传动机构相连；螺纹型芯轴，安装在滑块I上；所述螺纹型芯轴2与传动机构通过轴套5相连接，所述轴套5为花键轴套，所述滑块I上设有弹簧挡板10。[0012]当模具开模到一定距离时开始转动马达7，马达7带动固定在轴承盖板8和轴承体板9中的花键轴套5，(其中花键轴套5中间必须做成花键孔)，从而带动固定在滑块I上的螺纹型芯轴2 (螺纹型芯轴2上末端部分做成花键，由于花键轴套是固定不动的，螺纹型芯轴上花键的长度必须满足滑块I的行程，且要保证花键部分长度在花键轴套里的长度等于1/3花键轴套的长度，使其轴有足够的强度)。同时在压缩弹簧11的作用下，边绞牙边带动滑块I和固定在滑块I里面的螺纹型芯轴2往后退，从而完成内螺纹的绞牙抽芯。模具复位时直接通过铲机4的作用使滑块I和螺纹型芯轴完成复位。本方案适用于所有内螺纹抽芯需要在滑块上成型的模具。以上所述仅为本发明的一个实例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.一种滑块上自动脱螺纹模具结构，包括:螺纹型芯轴，与动力机构、传动机构相连；螺纹型芯轴，安装在滑块上，其特征是，所述螺纹型芯轴与传动机构通过轴套相连接，所述轴套为花键轴套，所述滑块上设有弹簧挡板。
2.根据权利要求1所述的滑块上自动脱螺纹模具结构，其特征是，所述轴套中间设有花键孔，螺纹型芯轴末端设置成花键与轴套连接。
3.根据权利要求2所述的滑块上自动脱螺纹模具结构，其特征是，所述螺纹型芯轴末端花键套接在轴套里的长度大于或等于轴套长度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的滑块上自动脱螺纹模具结构，其特征是，所述动力机构为马达和压缩弹簧。
专利摘要本实用新型提供一种结构简单，能快速、灵活、全自动旋转抽芯脱模的滑块上自动脱螺纹模具结构，能大大提高生产效率，降低成本。一种滑块上自动脱螺纹模具结构，包括螺纹型芯轴，与动力机构、传动机构相连；螺纹型芯轴，安装在滑块上，所述螺纹型芯轴与传动机构通过轴套相连接，所述轴套为花键轴套，所述滑块上设有弹簧挡板。
文档编号B29L1/00GK202943793SQ20122036780
公开日2013年5月22日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者潘耀华, 赵欣 申请人:广东联塑科技实业有限公司