一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程的制作方法
【专利摘要】一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，涉及化工【技术领域】，通过制备丙烯腈与水制备丙烯酰胺水溶液再经过聚合生成聚丙烯酰胺，然后进行粗造粒、细造粒、干燥、筛分、磨粉后的到成品包装入库。本发明的有益效果是：本发明组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备的对氨基苯酚使用效果好，安全可靠。
【专利说明】一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，具体涉及一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯酰胺是一种线型的水溶性聚合物，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之 一，具有优良的增稠、絮凝、沉降、过滤、增粘、助留、净化等多项功能。它还能延伸出许多重 要的下游产品，在石油、造纸、水处理、纺织等许多行业中用途广泛。聚丙烯酰胺是丙烯酰胺 均聚或与其它单体共聚而成的质量分数在50%以上的线型水溶性高分子化学品的总称，它 所具有的特殊的物理化学性质，源于其分子结构特性。由于结构单元中含有酰胺基，易于形 成氢键，所以其具有良好的水溶性。它易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性 物，传统的对氨基苯酚成分较为复杂，纯度比较低，制备工艺繁杂，难以符合人类需求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯度高，制备简单的聚丙烯酰胺的制造 工艺流程。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，其特征在于：包括以下工艺步骤，
[0006] a.选取符合标准的丙烯腈与纯水按重量比为1 :6. 5-7. 2的比例混合后置入反应 容器，并加入催化剂，加热到80°C -140°C，精制丙烯酰胺水溶液；
[0007] b.将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38% -42%浓度的 丙烯酰胺水溶液；
[0008] c.将上述所得38% -42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离 子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；
[0009] d.将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯 光照射进行聚合反应，照射温度至75°C -79°C，反应时间为3. 8-4. 2小时，聚合生成聚丙烯 酰胺；
[0010] e.将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯 酰胺置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒；
[0011] f.将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在 95°C -KKTC，然后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75°C -80°C ;
[0012] g.将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装 入库。
[0013] 所述的步骤a中的催化剂成分为骨架铜。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备 的对氨基苯酚使用效果好，安全可靠。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，包括以下工艺步骤，
[0018] a.选取符合标准的丙烯腈与纯水按重量比为1 :7. 2的比例混合后置入反应容器， 并加入骨架铜催化剂，加热到140°C，精制丙烯酰胺水溶液；
[0019] b.将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得42%浓度的丙烯酰 胺水溶液；
[0020] C.将上述所得42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充 氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；
[0021] d.将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯 光照射进行聚合反应，照射温度至79°c，反应时间为4. 2小时，聚合生成聚丙烯酰胺；
[0022] e.将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯 酰胺置入细造粒机进行细造粒，得5mm的聚丙烯酰胺颗粒；
[0023] f.将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在KKTC，然 后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在80°C ;
[0024] g.将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装 入库。
[0025] 实施例2
[0026] 一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，其特征在于：包括以下工艺步骤，
[0027] a.选取符合标准的丙烯腈与纯水按重量比为1 :6. 8的比例混合后置入反应容器， 并加入骨架铜催化剂，加热到120°C，精制丙烯酰胺水溶液；
[0028] b.将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得40%浓度的丙烯酰 胺水溶液；
[0029] c.将上述所得40%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充 氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；
[0030] d.将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯 光照射进行聚合反应，照射温度至77°C，反应时间为4小时，聚合生成聚丙烯酰胺；
[0031] e.将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯 酰胺置入细造粒机进行细造粒，得4mm的聚丙烯酰胺颗粒；
[0032] f.将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在97°C，然 后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在77°C ;
[0033] g.将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装 入库。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
【权利要求】
1. 一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，其特征在于：包括以下工艺步骤， a. 选取符合标准的丙烯腈与纯水按重量比为1 :6. 5-7. 2的比例混合后置入反应容器， 并加入催化剂，加热到80°C -140°C，精制丙烯酰胺水溶液； b. 将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38% -42%浓度的丙烯 酰胺水溶液； c. 将上述所得38% -42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充 氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液； d. 将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯光照 射进行聚合反应，照射温度至75°C -79°C，反应时间为3. 8-4. 2小时，聚合生成聚丙烯酰 胺； e. 将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯酰胺 置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒； f. 将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在95°C -100°C，然 后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75°C -80°C ; g. 将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装入 库。
2. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺的制造工艺流程，其特征在于：所述的步骤a 中的催化剂成分为骨架铜。
【文档编号】B29B13/10GK104109214SQ201410256647
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】徐德平 申请人:蚌埠团结日用化学有限公司