本实用新型涉及生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种吹瓶机的锁模装置，还涉及一种包括上述锁模装置的吹瓶机。
背景技术：
在产品吹瓶机的生产工艺中，一般会经过裁剪管坯、吹高压气定型、冷却定型、排气和取出成型吹瓶，在上述工艺中，其中吹高压气定型之前，需要将待吹成型管坯用成型模具固定住，而成型模具一般是通过锁模装置来控制开模和闭模的。
现有技术中常见的锁模装置，一般是由液压油缸来推动成型模具的左右模具相向移动以实现闭模，或相反移动以实现开模。且在吹高压气定型状态中，成型模具需要保持锁模的状态，而且此时因为吹高压气定型，所以导致模具受到的压力比较大，所以此时以及后期的冷却定型阶段一般液压油缸会处于工作状态，以保证，成型模具位于锁模状态，造成了能源的大量消耗。现有技术中对于锁模装置的锁模驱动都是由液压泵以及油缸完成的，而液压泵和油缸会出现漏油和渗油的问题，进而造成吹瓶机以及吹瓶的污染。
综上所述，如何有效地解决锁模装置易造成吹瓶被污染且耗能比较多的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种吹瓶机的锁模装置，该锁模装置可以有效地解决锁模装置易造成吹瓶被污染且耗能比较多的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述锁模装置的吹瓶机。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吹瓶机的锁模装置，包括安装座和用于安装成型模具的模具座，还包括安装在安装座上的电机和设置在所述电机与所述模具座之间的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的丝杠与其螺母之间通过自锁螺纹配合连接。
优选地，还包括设置在安装座上设置有与所述模具座沿所述成型模具开闭模方向滑动配合的导向杆。
优选地，所述电机以及所述丝杠螺母机构均设置在所述安装座的下侧，所述模具座设置在所述安装座的上方，所述螺母与所述模具座之间通过中间传动组件传动。
优选地，所述中间传动组件包括曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括与所述安装座铰接的曲柄和与所述模具座固定连接的滑块。
优选地，还包括由电机驱动转动的从动轴，所述从动轴与所述丝杠通过旋转万向节传动连接，所述中间传动组件还包括一端与所述曲柄相对固定、另一端与所述螺母铰接的连杆。
优选地，至少具有两个所述模具座，各个所述模具座均与同一个所述电机传动连接。
优选地，所述从动轴上固定有第一锥齿轮，所述电机的主轴上固定有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选地，具有两个分别用于安装两个相配合成型模具的所述模具座。
优选地，所述电机为伺服电机。
本实用新型提供的一种吹瓶机的锁模装置，该锁模装置包括安装座、模具座、丝杠螺母机构和电机。其中电机安装在模具座上，其中模具座用于安装成型模具，其中丝杠螺母机构设在电机与模具座之间，丝杠螺母机构作为一种传动机构，能够将电机的转动，变成直线移动输出，进而能够在电机转动的驱动下，使成型模具沿其开模或闭模方向移动。其中丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，其中丝杠和螺母通过螺纹配合，此处要求丝杠与螺母之间应当通过自锁螺纹配合连接。
根据上述的技术方案，可以知道，当使用该锁模装置，进行锁模时，电机带动丝杠转动，丝杠转动，会在螺纹的驱动下，驱动螺母沿轴线方向移动，螺母的移动会直接或间接驱动成型模具沿闭模方向移动，当成型模具合模时，此时电机停止驱动，在自锁螺纹的作用下，能够有效防止成型模具反向移动。 而在开模时，此时电机反向转动，即可以带动成型模具反向移动，以使成型模具开模。即通过电机和丝杠螺母机构，即可以实现电机来驱动成型模具的开模和闭模，避免油泵机的使用，进而可以避免因为液压油的泄露造成环境的污染。同时通过自锁螺纹的自锁，可以使成型模具进行定模成型时，通过螺纹的自锁使成型模座的位置固定，避免了成型模具定型时能量的消耗。所以该锁模装置能够有效地解决锁模装置易造成吹瓶被污染且耗能比较多的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种吹瓶机，该吹瓶机包括上述任一种锁模装置，该锁模装置安装在吹瓶机的机台上。由于上述的锁模装置具有上述技术效果，具有该锁模装置的吹瓶机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锁模装置的结构示意图。
附图中标记如下：
安装座1、成型模具2、模具座3、电机4、丝杠5、螺母6、导向杆7、曲柄8、滑块9、从动轴10、旋转万向节11、连杆12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种吹瓶机的锁模装置，以有效地解决锁模装置易造成吹瓶被污染且耗能比较多的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的锁模装置的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种吹瓶机的锁模装置，该锁模装置包括安装座1、模具座3、丝杠螺母机构和电机4。其中安装座1作为一种基座，用于安装各个部件，使各个部件保持一定的相对位置关系，其中电机4安装在模具座3上。其中模具座3用于安装成型模具2，一般在使用中，会将成型模具2与模具座3进行固定连接，具体的可以是可拆卸固定连接，也可以是不可拆卸固定连接。此处需要说明的是，当一个模具座3需要安装以替换使用不同成型模具2时，最好使模具座3能够与成型模具2进行可拆卸固定连接，而当一个模具座3只需要安装某个特定的成型模具2时，可以使模具座3与成型模具2进行不可拆卸固定连接，甚至可以将成型模具2与模具进行一体成型。其中成型模具2可以设置多个，多个成型模具2组合使用，多个成型模具2中至少一个或多个甚至全部向靠近中心水平移动，即实现闭模，而向远离中心方向水平移动时，实现开模。例如模具是通过两个相对设置的成型模具2相配合组合使用的，此时两个成型模具2相对移动以进行合模，两个成型模具2相背移动以进行开模。
其中丝杠螺母机构设在电机4与模具座3之间，丝杠螺母机构作为一种传动机构，能够将电机4的转动，变成直线移动输出，进而能够在电机4转动的驱动下，使成型模具2沿其开模或闭模方向移动。为具体说明，此处通过一种较为简单的实施方式，进一步说明。具体的，可以将电机4与丝杠螺母机构的丝杠传动连接，而丝杠螺母机构的螺母6与模具座3相对固定，例如使螺母6与模具座3一体成型，或使螺母6与模具座3焊接。还应当存在限位部件以阻止螺母6跟随丝杠一起转动，以使丝杠5转动时，螺母6在螺纹的驱动作用下，会相对丝杠5转动，以沿丝杠5的轴线移动，进而能够对成型模具2进行直线驱动。
其中丝杠螺母机构包括丝杠5和螺母6，其中丝杠5和螺母6通过螺纹配合，此处要求丝杠5与螺母6之间应当通过自锁螺纹配合连接。自锁螺纹在轴线方向具有锁紧力，即当螺母6与丝杠5分别受到沿丝杠5的轴线相反的两个力时，此时螺纹虽然倾斜设置，但无论两个力多大，该力都不会驱动螺母6相对丝杠 5转动，使沿轴线方向丝杠5与螺母6能够始终保持相对固定。此处需要说明的是，具体螺纹的自锁条件，可以参考现有技术，具体的可以参考螺栓螺纹或螺钉螺纹。
在本实施中，当使用该锁模装置，进行锁模时，电机4带动丝杠转动，丝杠5转动，会在螺纹的驱动下，驱动螺母6沿轴线方向移动，螺母6的移动会直接或间接驱动成型模具2沿闭模方向移动，当成型模具2合模时，此时电机4停止驱动，在自锁螺纹的作用下，能够有效防止成型模具2反向移动。而在开模时，此时电机4反向转动，即可以带动成型模具2反向移动，以使成型模具2开模。即通过电机4和丝杠螺母机构，即可以实现电机4来驱动成型模具2的开模和闭模，避免油泵机的使用，进而可以避免因为液压油的泄露造成环境的污染。同时通过自锁螺纹的自锁，可以使成型模具2进行定模成型时，通过螺纹的自锁使成型模座的位置固定，避免了成型模具2定型时能量的消耗。所以该锁模装置能够有效地解决锁模装置易造成吹瓶被污染且耗能比较多的问题。
其中模具座3与安装座1沿成型模具2开闭方向相对移动，成型模具2开闭方向，指的是该模具座3所安装的成型模具2在合模和开模时分别移动方向，根据循环作业，成型模具2的开模方向和闭模方向一般相反两方向。可以通过传动机构保证模具座3的移动方向，但是传动机构的制造误差等因素，为此，可以设置有导向杆7，导向杆7设置在安装座1上，且与模具座3沿成型模具2开闭模方向滑动配合。其中导向杆7的横截面可以为方形杆，也可以是横截面为圆形的导向杆7，当横截面为圆形时，此处优选采用至少采用两个导向杆7，两个导向杆7并列设置。两个导向杆7的设置，可以阻止模具座3相对安装座1转动。
其中待成型件的放入一般是从成型模具2的上方放入，而从成型模具2的左右方向将成型件取走。具体的可以将电机4设置在成型模具2的后侧，因为电机4的体积比较大，比较容易干涉其它部件的布置。为此，可以将，电机4以及其它丝杠螺母机构均设置安装座1的下侧，而模具座3一般设置在安装座1的上侧，此时螺母6对于模具座3的驱动，可以通过中间传动组件实现，例如可以设置有纵穿安装座1设置的中间杆，中间杆两端分别与模具座3和螺母6固定连接。
为了使成型模具2在开模过程中或闭模过程中，启动时或停止时，速度都比较慢，而在中间段移动时较快，既保证开模速度和闭模速度，也能避免模具座3因为急停或急动，而造成的晃动。可以使中间传动组件包括曲柄滑块机构，具体的曲柄滑块机构包括与安装座1铰接的曲柄8和与模具座3相对固定的滑块9，其中滑块9与模具座3一体成型或焊接固定。而其中滑块9可以独立的直接与安装座1滑动配合，也可以借助于模具座3与安装座1的滑动配合，以达到限制安装座1移动路径。
而其中曲柄8的转动，则应是由螺母6的移动所进一步驱动的，可以使螺母6与曲柄8之间再设置一个曲柄滑块机构，以使螺母6的直线移动通过曲柄滑块机构转化成转动，以驱动曲柄8转动，此时传动效果并不好，使模具座3达不到减速的效果。进一步的可以，可以使中间传动组件包括一端与曲柄8相对固定、另一端与螺母6铰接的连杆12，此时由电机4驱动转动的从动轴10与丝杠5通过旋转万向节11传动连接，此时电机4驱动从动轴10转动，从动轴10转动，通过旋转万向节11驱动丝杠5转动，丝杠5转动，则会带动螺母6移动，此时能够螺母6移动带动连杆12转动，连杆12转动继而可以带动曲柄8转动，而连杆12转动，三角形的三边以及三个内角之间的关系限制下，此时会驱动在丝杠5与螺母6配合的部位绕丝杠5上连接旋转万向节11的端部转动，使螺母6能够进一步的移动，进而能够使从动轴10的转动，通过丝杠螺母机构的传动，其他部件的组合传动，使曲柄8能够转动。
当至少存在两个模具座3时，其中各个模具座3分别用于安装一套模具中各个需要移动的成型模具2，即当存在两个模具座3时，两个模具座3分别安装一个成型模具2，而这两个成型模具2应当都属于一套成型模具2中的一个。为了使结构简单，一般一套模具包括两个相对设置且能够相配合组合成模具的成型模具2，一般不包括其它成型模具2，此时一般仅设置两个模具座3，两个模具座3分别安装两个相配合的成型模具2，即其中一个模具座3安装相配合两个成型模具2中的一个成型模具2，另一模具座3安装相配合两个成型模具2中的另一个成型模具2，一般两个成型模具2即完成开模程度，在不损害成型件的基础上，顺利取件。
一般各个模具座3都有各自的传动机构以及驱动机构来完成驱动，在开模或闭模时，一般需要保持同步移动。又考虑到将电机4以及丝杠螺母机构设置 在了安装座1的下侧，能够使电机4靠近中心设置，基于此，可以使各个模具座3均与同一个电机4进行传动连接，其中设置在电机4与模具座3之间的传动机构，可以共用一部分，也可以采用完全分离的两套，而这两套一般采用结构大小相同的两套。此处模具座3的个数可以大于两个，但在个数比较多的情况下，可以借助一些中间机构分开传动。为了传动方便，避免各自干涉，可以使从动轴10与电机4的主动轴之间通过齿轮传动，具体的可以使从动轴10上固定有第一锥齿轮13，而在电机4的主轴固定有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相配合传动。当仅驱动两个相配合的成型模具2时，两个模具座3，此时各个模具座3的传动方向改变，可以通过齿轮传动来调整，或丝杠5的螺纹旋向来调整。
其中在上述各个实施例中，电机4优选伺服电机，伺服电机停留在终止位置时，可以通过自身的抱死原理固定住而不随意转动，有利于机构的稳定性，避免在振动或晃动中，造成电机4主轴转动。
基于上述实施例中提供的锁模装置，本实用新型还提供了一种吹瓶机，该吹瓶机包括上述实施例中任意一种锁模装置，其中锁模装置安装在吹瓶机的机台上。由于该吹瓶机采用了上述实施例中的锁模装置，所以该吹瓶机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。