一种型腔抽芯的模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种适合无法常规脱模的带倒钩产品注塑用的型腔抽芯的模具结构。

背景技术：

建筑电工管件中较为常见的五面带杯梳孔接线盒产品，因产品自身的特殊结构，导致注塑成型过程常规的芯子脱模不能实现，一般采用注塑侧面无杯梳孔的光面产品后再进行冲孔机四面冲孔来完成产品的生产，工序复杂，生产效率低，原料和加工成本高，产品质量难以保证，外观不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适合无法常规脱模的带倒钩产品注塑用的型腔抽芯的模具结构。

所述的一种型腔抽芯的模具结构，包括型腔及与其活动配合连接的压机板，其特征在于所述压机板两侧对称设有工字导向块，工字导向块内侧面为斜面结构，从下至上逐渐向外倾斜，工字导向块内侧面纵向方向设有导槽，模芯活动设置在导槽上，型腔上与模芯对应位置设有导向孔，模芯位于导槽最底部时，模芯端头插入导向孔内，脱模时，模芯从导槽最底部往顶部脱出，在斜面作用时，模芯也从里往外移动，使模芯端头脱离导向孔内的产品，完成脱模。

所述的一种型腔抽芯的模具结构，其特征在于所述压机板上表面开有至少两个第一凹槽，型腔下表面对应位置设有相同个数的第二凹槽，对应的第一凹槽与第二凹槽形成的空间内设有弹簧，在压机板上表面与型腔下表面完全闭合时，弹簧呈压缩状态。

所述的一种型腔抽芯的模具结构，其特征在于所述模芯端头设有工字型槽，通过工字型槽活动设置在导槽内。

上述的一种型腔抽芯的模具结构，包括型腔及与其活动配合连接的压机板，压机板两侧对称设有工字导向块，工字导向块内侧面为斜面结构，从下至上逐渐向外倾斜，工字导向块内侧面纵向方向设有导槽，模芯活动设置在导槽上，型腔上与模芯对应位置设有导向孔，模芯位于导槽最底部时，模芯端头插入导向孔内，脱模时，模芯从导槽最底部往顶部脱出，在斜面作用时，模芯也从里往外移动，使模芯端头脱离导向孔，完成脱模。本实用新型通过采用上述技术，将工字导向块内侧面设为斜面结构，将模芯活动设置在该内侧面上导槽上，模芯端头插入型腔的导向孔内，在产品注塑结束后，型腔在弹簧作用下，向上移动，带动模芯沿导槽向上滑动，由于导槽本身是倾斜结构，模芯在向上的同时，也相对型腔向外移动，模芯端头脱离产品的倒钩，完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1-型腔，101-导向孔，102-第二凹槽，2-压机板，201-第一凹槽，3-弹簧，4-工字导向块，401-导槽，5-模芯。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-2所示，本实用新型的一种型腔抽芯的模具结构，包括型腔1及与其活动配合连接的压机板2，所述压机板2底部设有向上的定模芯，压机板2两侧对称设有工字导向块4，工字导向块4内侧面为斜面结构，从下至上逐渐向外倾斜，工字导向块4内侧面纵向方向设有导槽401，模芯5活动设置在导槽401上，为了提高模芯5与导槽401的配合紧密性，且使模芯5滑动更灵活、准确，防止移位，本实用新型将模芯5端头设为工字型槽，通过工字型槽活动设置在导槽401内，型腔1上与模芯5对应位置设有导向孔101，模芯5位于导槽401最底部时，模芯5端头插入导向孔101内，脱模时，模芯5从导槽401最底部往顶部脱出，在斜面作用时，模芯5也从里往外移动，使模芯5端头脱离导向孔101内的产品，完成脱模。

如图所示，为了便于将型腔1从压机板2上脱离，本实用新型在压机板2上表面开有至少两个第一凹槽201，型腔1下表面对应位置设有相同个数的第二凹槽102，对应的第一凹槽201与第二凹槽102形成的空间内设有弹簧3，在注塑合模的压力下，即在压机板2上表面与型腔1下表面完全闭合时，弹簧3呈压缩状态。

如图所示，本实用新型的实施例的工作过程如下：

1）通过注塑机向模具的型腔1内注入塑胶，保压，冷却，并开模，由于弹簧3呈压缩状态，开模过程中，型腔1在弹簧3的作用下，随着开模方向向上移动15mm，模芯5随着型腔1向开模方向向上移动15mm，同时由于模芯5活动设置在导槽401上，在模芯5向上移动的同时，其在导槽401上向上滑动，由于工字导向块4内表面为斜面结构，模芯5在向上滑动的同时，相对型腔1作从里向外的运动，从而使模芯5的内端头从水平方向脱离产品的倒钩，防止开模时产品损坏，从而完成带倒钩产品的脱模过程，最后由动模面顶针往上顶出产品并取出，完成一个循环周期的生产过程。

本实用新型通过限定的此型腔抽芯，在开模的同时，产品脱离型腔出过程中进行抽芯，使得开模过程连续，一次注塑完成带倒钩的成品生产，无需再进行二次冲孔，降低产品的生产成本，有效的提高产品效率，保证产品质量。