一种蓄电池壳体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池壳体注塑模具。

背景技术：

随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，蓄电池的最外层载体，也采用的是塑胶蓄电池壳，电池壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响蓄电池的质量。

现有的一种注塑模具如申请公布号CN 102285069 A，名称为“一种注塑模具”的中国发明专利申请所公开，一种注塑模具，包括面板、水口推板、水口板、A板、推板、固定板、底板、第一拉板、导柱、第一固定螺丝、第二拉板、第二固定螺丝、唧嘴、水口边、大拉杆、限位螺丝和定距螺丝，其中，所述面板固定在注塑机的定模板上始终不动，所述底板固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动，所述固定板和底板由第一固定螺丝固定在一起，所述水口板与A板由第二固定螺丝固定在一起，限位螺丝限制水口推板与面板的开模距离，所述第一拉板和水口边限制水口推板与水口板开模后取水口的距离，所述大拉杆限制取蓄电池壳的开模距离即A板与推板间的开模距离，并将推板拉开，推出蓄电池壳，所述第二拉板限制推出蓄电池壳的距离即固定板与推板的距离，所述第一拉板固定在水口推板上，第二拉板固定在固定板上，导柱与水口边在各模板开合模时起导向与支撑作用，其特征在于，所述第一拉板的定距螺丝固定在A板上。

采用上述的模具，在注塑成型后，需要通过四次开模才能完成蓄电池壳体的脱模，其存在模具结构较为复杂，生产效率低的缺点。同时由于其从蓄电池壳体的顶部注料，脱模后料头与蓄电池壳体的底部断开处会有印痕，影响了蓄电池壳体的美观和整体强度。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够提高生产效率的蓄电池壳体注塑模具，该模具制造的蓄电池壳体具有结构稳定美观的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种蓄电池壳体注塑模具,包括第一基板、连接在第一基板上的模腔板、第二基板、连接在第二基板上的安装板、设置在安装板中的模芯、嵌装在模芯中的针阀式热流道注料嘴以及用以限制模腔板与安装板之间开模距离的限位件，模腔板上设有容置腔室，容置腔室、模芯以及安装板共同围成与蓄电池壳体相匹配的成型腔室。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板、第二安装板以及所述第二基板通过螺钉叠设固定在一起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装板上设有第一通孔，第一通孔内设有安装座，所述模芯靠近所述容置腔室的一端为自由端，相对的另一端为安装端，安装端装设在安装座中，所述第二安装板抵压在该安装端上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模芯上设有多个注料通道，注料通道从所述安装端贯通至所述自由端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述注料通道包括用以接纳所述针阀式热流道注料嘴的收纳孔和用以成型蓄电池壳体的内隔板的隔板腔，在所述第二安装板上设有第二通孔，所述针阀式热流道注料嘴装设在第二通孔中并伸入该收纳孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板还包括第三安装板，第三安装板上设有第三通孔，第三安装板通过第三通孔嵌套在所述模芯外。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三安装板上靠近所述容置腔室的一面形成沉台，在所述第三通孔内设有凹壁，沉台与凹壁过渡衔接，沉台、凹壁以及所述模芯共同围成用以成型蓄电池壳体的开口部的腔室。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用以将所述模芯的安装端顶紧在所述第一通孔的孔壁上的顶紧机构，顶紧机构包括设置在所述第一通孔的孔壁上的胀紧槽，胀紧槽上配设有胀紧块，胀紧机构还包括胀紧螺钉，胀紧螺钉的一端连接在胀紧块上，另一端连接在所述第二安装板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位件为限位拉杆，限位拉杆的两端分别形成第一限位部和第二限位部，在所述第一基板、所述模腔板、所述第三安装板、所述第一安装板、所述第二安装板以及所述第二基板上均设有供限位拉杆穿置的穿孔，在所述模腔板上设有用以限制第一限位部的第一限位台，在所述第三安装板设有用以限制第二限位部的第二限位台。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述第一安装板上设有导杆，在所述第三安装板、所述第一基板以及所述模腔板上对应导杆设有导槽。

采用本实用新型的技术方案后，改变了传统蓄电池壳体注塑的进料方向，从蓄电池壳体的开口部位进料，避免了蓄电池壳体底部出现断料点，保证了蓄电池壳体的美观和整体稳定性，将针阀式热流道注料嘴用于蓄电池壳体注塑模具中，实现稳定输送物料和自动切料的功能，大大简化了开模步骤，提高了劳动生产率，而且该模具结构简易，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中B-B向剖视图；

图7为本实用新型中蓄电池壳体的结构示意图；

图8为本实用新型中模芯的结构示意图；

图中：

10-第一基板 11-第一螺钉

20-第二基板 30-模腔板

31-容置腔室 41-第一安装板

411-第一通孔 412-安装座

42-第二安装板 421-第二通孔

43-第三安装板 431-第三通孔

432-沉台 433-凹壁

44-胀紧块 45-调整螺栓

46-螺钉 50-蓄电池壳体

51-内隔板 52-开口部

60-模芯 61-收纳孔

62-隔板腔 63-自由端

64-安装端 70-针阀式热流道注料嘴

80-限位拉杆 81-第一限位部

82-第二限位部 83-第一限位台

84-第二限位台 90-导杆

91-导孔 100-冷凝管

101-胀紧槽

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图8，一种蓄电池壳体注塑模具,包括第一基板10、连接在第一基板10上的模腔板30、第二基板20、连接在第二基板20上的安装板、设置在安装板中的模芯60、嵌装在模芯60中的针阀式热流道注料嘴70以及用以限制模腔板30与安装板之间开模距离的限位件，模腔板30上设有容置腔室31，在合模时，容置腔室31、模芯60以及安装板共同围成与蓄电池壳体50相匹配的成型腔室。针阀式热流道注料嘴70的进料口与注塑机连通，针阀式热流道注料嘴70的出料口与该成型腔室连通，针阀式热流道注料嘴70的具体结构在现有技术中已有介绍，其具有输送热料和切断料头的作用，本实用新型将其用在蓄电池壳体注塑模具中。同时，本实用新型将针阀式热流道注料嘴70嵌装在模芯60中，在注塑成型时，从对应蓄电池壳体50的内隔板51处输送热料，不会在蓄电池壳体50的底部形成断料凹孔，保证了蓄电池壳体50的美观和整体稳定性。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板包括第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41、第二安装板42以及所述第二基板20通过螺钉46叠设锁定在一起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装板41上设有第一通孔411，第一通孔411内设有安装座412，所述模芯60靠近所述容置腔室31的一端为自由端63，相对的另一端为安装端64，安装端64装设在安装座412中，所述第二安装板42抵压在该安装端64上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模芯60上设有多个注料通道，注料通道从所述安装端64贯通至所述自由端63。作为本实用新型的一种优选方式，所述注料通道包括用以接纳所述针阀式热流道注料嘴70的收纳孔61和用以成型蓄电池壳体50的内隔板51的隔板腔62，在所述第二安装板42上设有第二通孔421，所述针阀式热流道注料嘴70装设在第二通孔421中并伸入该收纳孔61。采用这种结构，能够保证热料的均匀输送，提高蓄电池壳体50注塑的均匀性和稳定性。在模芯60上还设有冷凝管100，在脱模时，实现模芯60的冷却。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板还包括第三安装板43，第三安装板43上设有第三通孔431，第三安装板43通过第三通孔431嵌套在所述模芯60外。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三安装板43上靠近所述容置腔室31的一面形成沉台432，在所述第三通孔431内设有凹壁433，沉台432与凹壁433过渡衔接，沉台432、凹壁433以及所述模芯60共同围成用以成型蓄电池壳体50的开口部52的腔室。采用这种结构，能够形成具有台阶的开口部52，使得蓄电池壳体50能够更好地与壳盖(图中未示出)进行组合。

参照图4，作为本实用新型的一种优选方式，还包括用以将所述模芯60的安装端64顶紧在所述第一通孔411的孔壁上的顶紧机构，顶紧机构包括设置在所述第一通孔411的孔壁上的胀紧槽101，在图4中，胀紧槽101至上而下口径逐渐减小，胀紧槽101上配设有胀紧块44，胀紧块44的厚度至上而下逐渐减小，胀紧机构还包括胀紧螺钉45，胀紧螺钉45的一端连接在胀紧块44上，另一端连接在所述第二安装板42上，在第二安装板42上设有与胀紧螺钉45对应的螺孔，通过旋转胀紧螺钉45向下拉动胀紧块44，使得胀紧块44顶压在膜芯60的安装端64上，使得安装端64的另一侧顶压在第一通孔411的孔壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位件为限位拉杆80，限位拉杆80的两端分别形成第一限位部81和第二限位部82，在所述第一基板10、所述模腔板30、所述第三安装板43、所述第一安装板41、所述第二安装板42以及所述第二基板20上均设有供限位拉杆80穿置的穿孔，在所述模腔板30上设有用以限制第一限位部81的第一限位台83，在所述第三安装板43设有用以限制第二限位部82的第二限位台84。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述第一安装板41上设有导杆90，在所述第三安装板43、所述第一基板10以及所述模腔板30上对应导杆90设有导槽91。通过导杆90和导槽91的设置，使得模芯60和容置腔室31准确地对位，保证蓄电池壳体50的成型质量。

采用本实用新型的技术方案，在开模时，第二基板20、第一安装板41、第二安装板42以及第三安装板43作为整体逐渐远离模腔板30，与此同时模芯60逐渐从蓄电池壳体50中抽出，蓄电池壳体50随着第一基板10和模腔板30从第三安装板43上分离，当第一限位部81抵靠在第一限位台83上，第二限位部82抵靠在第二限位台84上时，完成开模，之后通过机械手将蓄电池壳体50从容置腔室31中夹出即可。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。