热流道转滑块流道的结构的制作方法

本装置涉及机械造模领域，具体涉及一种热流道转滑块流道的结构。

背景技术：

通常对于接插件产品的热流道模具，热tip头会直接点在后模零件实现直接进浇，但一旦热tip嘴下面有滑块就难以实现进浇，而且如果浇口要设置在前模就更没法实现，另外，旧有装置在脱模过程中也无法方便快捷地将产品取出，影响脱模效率。因此，急需设计开发一种将浇口设置于前模并能方便快捷的取出产品，完成脱模的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种热流道转滑块流道的结构，其解决了浇口无法设置于前模处和产品不方便取出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种热流道转滑块流道的结构，包括相互连通的滑块和热流道，滑块的腔体内设置有滑块流道和活动安装于滑块流道下方的顶出系统，滑块流道与前模浇口件连通；

滑块上远离前模浇口件的一端设置有斜导柱，滑块的下端紧邻斜导柱处活动安装有顶针；

顶出系统包括底座、固定安装于底座上的若干顶出块以及与顶出块相插接的固定块；

底座活动安装于滑块的腔体内；

滑块流道上开有通孔，顶出块的顶端伸入滑块流道上开设的通孔内。

优选地，顶出块上设置有弹簧。

优选地，滑块流道上设置有位于热流道正下方的冷料井。

优选地，顶针与滑块之间具有1～3mm的间隙。

本实用新型的有益效果为：通过设置相连通的热流道、滑块流道和前模浇口件，使装置实现可在前模浇口件处完成制模的目的；

滑块腔体内设置的顶出系统，在顶针的配合下可实现快捷方便地将水口料从滑块流道中取出的目的，完成脱模，同时还在顶出块上设置有弹簧，可在脱模完成后使顶出系统自动回复原位，以便于下次脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶出系统的结构示意图。

其中，1、滑块；2、热流道；3、顶出系统；31、底座；32、顶出块；33、弹簧；34、固定块；4、滑块流道；5、前模浇口件；6、斜导柱；7、冷料井；8、顶针。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该热流道转滑块流道的结构，包括滑块1和热流道2，滑块1 上开有冷料井7，热流道2通过冷料井7与滑块1相连通。

滑块1具有一腔体，腔体内开有滑块流道4，滑块流道4与冷料井7相连通，由此，热流道2通过冷料井7与滑块流道4连通。

并且，滑块流道4与前模浇口件5连通，水口料即可由热流道2经滑块流道4至前模浇口件5处进行制模。

滑块1的腔体内还安装有位于滑块流道4下方的顶出系统3，顶出系统3可在腔体内上下移动，并且滑块流道4上还开有与顶出系统相配合的通孔，便于顶出系统3将水口料顶出。

如图2所示，顶出系统3包括活动安装于滑块1的腔体内的底座31，底座 31上固定安装有若干顶出块32，顶出块32插入起固定作用的固定块34中，并且顶出块32的顶端深入滑块流道4所开设的通孔内。

为实现固定块34对顶出块32的固定作用，固定块34与底座31之间具有一定间隙，优选固定块34设置于顶出块32的中间部位。

如图2所示，顶出块32上设置有弹簧33，弹簧33在装置完成脱模后可使顶出系统3自动回复原位，以便于下次脱模操作。

如图1所示，滑块1在远离前模浇口件5的一端安装有用于带动滑块1运动的斜导柱6，并在滑块1的下端，紧邻斜导柱6的一侧活动安装有顶针8，顶针8与滑块1之间应具有1～3mm的间隙，避免顶针8与滑块1之间的磨损。

下面结合附图1和附图2对本实用新型的工作原理进行详细地描述：

合模时，热流道2通过冷料井7与滑块1连通，水口料由热流道2通过冷料井7进入滑块流道4，经滑块流道4进入前模浇口件5，通过前模浇口件5处进行制模，脱模时，通过斜导柱6的运动，带动滑块1运动，当滑块1内的顶出系统3跟随滑块1运动至顶针8处时，斜导柱6停止运动，顶针8通过底座 31推动顶出块32向上运动，顶出块32将处于滑块流道4内的水口料顶出，热流道2也随之与滑块1脱离，完成脱模，脱模完成后，顶出系统3在弹簧33的作用下自动回复原位。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。