本实用新型属于生产橡胶发泡海绵平板硫化机，特别涉及一种硫化平板间距可调节平板硫化机。
背景技术：
乒乓球拍用海绵制品为橡胶发泡制品，其硫化工艺分为前、后两段。前段工艺称之为“一次硫化”，主要是海绵的混炼胶在一定的温度下发生部分化学交联反应，同时部分发泡剂分解形成微小孔穴占位。这一过程在硫化平板上进行，海绵的混炼胶坯放置在橡胶模具中，在模具的上方施加恒定的压力。硫化过程需要一定的时间，当一次硫化完成后，海绵的混炼胶即变为具有一定形状、一定软硬度的橡胶硫化胶片，从橡胶模具中取出、备用。
海绵硫化的后段工艺称之为“二次硫化”。一次硫化后的海绵大片经过剪边整理后，放入二硫平板中进行再次硫化。二次硫化时，海绵大片上下面直接接触热硫化平板的上下表面，从而获得一定的热量，海绵大片在高温下继续发生深度交联反应，同时海绵发泡也继续进行。直到二次硫化完成后，制得最终的海绵大片。
二次硫化时，所使用的硫化平板每层之间是有一定压力的(3～5MPa)。为了保证其间的海绵大片不被上下平板压瘪、变形，在每层硫化平板的两侧各固定一块600×25×13.2mm的钢条,用于限制硫化平板之间的间距，使海绵大片的上下面完全接触到平板表面，通过热传导使海绵大片发生硫化—发泡的化学反应，从而制成设定厚度的海绵大片。
二次硫化过程中，传统的硫化工艺中存在有“减压环节”，即总的硫化时间为10分钟一个单元，在3分钟时需要将平板打开，让海绵大片有向四周横向和向上纵向的释放过程，海绵大片的体积变大(发泡剂受热分解释放出气体，海绵制品形成微观泡孔)。然后平板上升、加压，继续硫化3分钟。到第6分钟时重复3分钟时进行缓压的过程，使海绵大片继续变大、变厚。达到10分钟时二次硫化工艺完成，从硫化平板中取出海绵大片。
由于海绵的品种不同，所要求的海绵大片硬度及微观发孔状况是不同的，所以对海绵大片在二次硫化时所采用的温度、时间、缓压要求是不一样的。加装的钢条高度为13.2mm，是个固定值。海绵大片放在平板中间完全合模后，每一层平板的间距固定为13.2mm左右。硫化前期，海绵大片的厚度不够，上表面贴不到平板的表面。硫化进行缓压后，海绵的厚度有超过13.2mm的情况，而合模后平板的间距仍然是13.2mm，存在海绵大片又被压扁的情况。以上两种情况都会影响海绵大片的发孔质量。
传统的缓压方式，只能保证海绵大片在二次硫化的过程中有缓压的过程，不能保证缓压时的压力的大小，因为每层平板是完全打开的，海绵大片在平板打开时失去了压力，处于完全自由膨胀的状态。从而使得海绵大片的最终硬度和微观发孔结构难以控制。如果二次硫化时不设置缓压过程，海绵大片在硫化时一直处于受压的状态，则影响到海绵大片进一步地发孔，最终使海绵大片的硬度高、孔结构差。
因此，传统的二次硫化缓压方式，虽然何时开模缓压能自动控制，但平板完全打开后二次合模动作还需要人为去控制，操作起来较繁琐，有时会造成迟延合模时间。
生产不同的海绵大片，由于海绵发泡倍率不同，海绵大片的厚度是不同的。固定一组高度为13.2mm的钢条来限制海绵大片的高度，不能满足多种海绵在同一设备上进行硫化的要求。更换海绵品种生产时，平板还要更换限高的钢条，操作起来也比较繁琐，影响生产进度。
技术实现要素：
本发明目的在于克服上述的缺陷，提供一种硫化平板间距可调节平板硫化机，可以控制硫化平板在缓压时每一层之间的间距，保证了海绵大片在整个二次硫化时能充分受热发泡，不会产生压瘪变形，或因平板与海绵大片之间存在微小的间距接触不到平板而产生起兜、不平整的现象。
本实用新型的技术方案是：一种硫化平板间距可调节平板硫化机，它包括硫化机本体和设置在硫化机本体内的多个硫化平板，其特征在于：它还包括平板间距调节装置，所述平板间距调节装置为以杆件联接的桁架，平行设置的每一层硫化平板的两端分别与桁架各杆件连接，桁架与PLC系统连接。
本实用新型的优点和有益效果是：
1、结合不同海绵品种的特性，设定不同的工艺程序，通过PLC系统控制平板间距调节装置桁架发生动作，设定程序指令硫化平板在何时开始加大平板的间距、加大至多少间距，从而使海绵大片在二次硫化时始终处在自动的缓压状态中，大片受热更均匀，发生硫化—发泡反应更稳定。
2、硫化平板的两端连接平板间距调节装置桁架，省去了限高的钢条，使平板间控制的间距刚好与海绵大片的初始厚度持平，保证了海绵大片充分受热。随着硫化过程的进行，设定好自动装置启动的时间和调节的间距，实现自动缓压，保证了海绵大片的微观发孔结构，大片的外型尺寸符合工艺要求，硬度、密度指标在可控范围内。从而提高了海绵大片的一次合格率。
3、整个二次硫化过程除装活、出活由人工进行操作外，其间的硫化缓压过程完全实现自动化控制，去除了人为因素对海绵大片质量的影响，从而提高了劳动生产效率，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-硫化机本体，2-硫化平板，3-桁架，4-杆件。
具体实施方式
实施例：如图所示，一种硫化平板间距可调节平板硫化机，它包括硫化机本体1、设置在硫化机本体1内的多层硫化平板2和平板间距调节装置，所述平板间距调节装置3为以杆件联接的桁架，平行设置的每一层硫化平板2的两端外侧分别与桁架3各杆件4连接，桁架3与PLC系统连接。
首先先将硫化平板两端13.2mm高的钢条去掉，硫化平板左右两端的外侧连接桁架，将桁架与硫化设备的PLC系统连接，当桁架启动时，每一层平板同时增大或减小相同的间距，用以控制每层平板间海绵大片的高度，实现自动化。硫化平板完全打开时装入需进行硫化的海绵大片，然后合模进行硫化。硫化平板每一层合模的位置刚好是接触到海绵大片的上、下表面，具体高度值与海绵大片的厚度持平。随着二次硫化的进行，海绵大片受热胀大、变厚，此时通过设备中PLC控制，平板间距调节装置启动，每一层平板间的间距发生变化，如变高1mm，海绵大片也随着增厚1mm，始终使上下表面紧贴着平板进行硫化—发泡的过程。