一种塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件；为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，但是塑胶模具的大小差别也是巨大的，较大的塑胶模具往往需要几个人才能搬得动，然而模具在产品生产中也是比较常用的，因此也是经常需要挪动，所以加大了生产工人劳动量。

经检索，申请号：201420557153.1；公开号：204278410U；发明名称：一种塑胶模具；涉及一种塑胶模具，包括凹模、与所述凹模适配的凸模，所述凹模包括与所述凸模适配连接后形成的型腔，所述型腔包括第一胶条腔，所述凹模上还开设有与所述第一胶条腔相通且用于容纳所述第一胶条腔内多余气体的凹槽，所述凹模上还开设有与所述凹槽相通且用于排出所述第一胶条腔内多余气体的排气孔。本实用新型塑胶模具在所述凹模上对应于所述型腔内的大胶腔位置处开设排气孔，有利于注塑后形成胶条的部位空气排空，且加工容易，可以有效保证塑胶制品表面质量；该塑胶模具主要是对汽车玻璃进行压塑成型的，模具较大，工作人员不方便挪动，成品也不易拿出，降低了生产人员的工作效率，急需一种可移动的塑胶模具，方便生产人员移动及更换。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶模具，该装置大大提高了工作人员的生产效率，为塑胶成品的生产奠定了良好的基础。

根据本实用新型实施例的一种塑胶模具，包括：定模、动模，所述定模下端设有万向轮，所述定模顶端设有凹槽，所述凹槽的两端设有固定件，所述动模与凹槽构成定型腔，所述定型腔的两侧均设有液压杆，所述定模的一侧设有电机，所述电机与液压杆连接；所述动模的两侧均与液压杆的杆头固定，所述动模顶端设有注塑管固定块，所述塑管固定块内设有注塑管，所述注塑管为中空结构联通至定型腔，所述动模下部设有定型芯。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模凹槽的内侧壁上设有多个排布均匀的通风孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述电机下端设有电机架，所述电机架与定模一体成型。

在本实用新型的另一些实施例中，所述通风孔均与凹槽上壁的容置部联通。

在本实用新型的另一些实施例中，所述定型芯采用P-20预硬钢材料所制。

在本实用新型的另一些实施例中，所述万向轮上均设有刹车固定片。

在本实用新型的另一些实施例中，所述电机通过膜片联轴器与液压杆连接。

本实用新型中的有益效果是：塑胶模具分为定模与动模，定模上端两侧均装有液压杆，液压杆通过电机的正转或反转实现液压杆的升降，从而控制模具定模与动模的开闭的，定模下端的万向轮使模具移动更加方便，一人便可随意挪动模具的位置，从动模上的注塑管往模具内注入塑胶，塑胶在定向腔内定型，定型芯上印有塑胶所成型的图案，定型腔上部的通风孔加快塑胶成型速率，通风孔与容置部连接，容置部与动模连接，使容置部的两侧均留有空隙，增加容置部内的热气与外界气体的流通，定型芯采用P-20预硬钢材料所制，P-20预硬钢具有延展性好，导热快，高熔点等特性，是塑胶能够更好成型；本实用新型通过万向轮使模具挪动更加便捷，液压杆的作用较容易取出定型腔内的成型模具，从而实现了生产机械化，大大提高了工作人员的生产效率，为塑胶成品的生产奠定了良好的基础。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具闭合时的结构剖视图。

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具打开时的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具定模的俯视图。

图中：1定模、2动模、3定型腔、4液压杆、5电机、6万向轮、 7定型芯、8固定件、9注塑管固定块、10注塑管、11通风孔、12电机架、13容置部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种塑胶模具，包括：定模1、动模2，定模1下端设有万向轮6，定模1顶端设有凹槽，凹槽的两端设有固定件8，用于固定定模1的位置，动模2与凹槽构成定型腔3，定型腔3的两侧均设有液压杆4，定模1的一侧设有电机5，电机5所使用的为交流电源，型号为YX3-132M-4，电机5与液压杆6连接；动模2的两侧均与液压杆4的杆头固定，动模2顶端设有注塑管固定块9，塑管固定块9内设有注塑管10，注塑管10为中空结构联通至定型腔3，动模2下部设有定型芯7；定模2凹槽的内侧壁上设有多个排布均匀的通风孔11；电机5下端设有电机架12，电机架12与定模1一体成型；通风孔11均与凹槽上壁的容置部13联通；定型芯7采用P-20 预硬钢材料所制；万向轮6上均设有刹车固定片；电机5通过膜片联轴器与液压杆4连接。

塑胶模具分为定模1与动模2，定模1上端两侧均装有液压杆4，液压杆4通过电机5的正转或反转实现液压杆4的升降，从而控制模具定模1与动模2的开闭的，定模1下端的万向轮6使模具移动更加方便，一人便可随意挪动模具的位置，从动模2上的注塑管10往模具内注入塑胶，塑胶在定向腔3内定型，定型芯7上印有塑胶所成型的图案，定型腔3上部的通风孔11加快塑胶成型速率，通风孔11与容置13部连接，容置部13与动模2连接，使容置部13的两侧均留有空隙，增加容置部13内的热气与外界气体的流通，定型芯7采用 P-20预硬钢材料所制，P-20预硬钢具有延展性好，导热快，高熔点等特性，是塑胶能够更好成型；本实用新型通过万向轮6使模具挪动更加便捷，液压杆4的作用较容易取出定型腔3内的成型模具，从而实现了生产机械化，大大提高了工作人员的生产效率，为塑胶成品的生产奠定了良好的基础。

一种塑胶模,将定模与动模闭合，将融化的塑胶从注塑管固定块 9上的通口经过注塑管10流入定型腔内，定型芯7为塑胶定型形状与弧度，注塑完成后，通过通风孔11与容置部13的作用可提高塑胶的散热速度，加速定型，待定型完成后，启动电机5，电机5带动液压杆4向上运动，液压杆4抬起动模2，使定模1与动模2分离，方便取出成型塑胶，取出后放下动模2，便可继续操作，机械带动生产速率，同时提高了塑胶成品的使用质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。